Mae metelau annhebyg yn cyfeirio at fetelau o wahanol elfennau (fel alwminiwm, copr, ac ati) neu aloion penodol a ffurfiwyd o'r un metel sylfaenol (fel dur carbon, dur di-staen, ac ati) sydd â gwahaniaethau sylweddol mewn priodweddau metelegol, megis ffisegol. priodweddau, priodweddau cemegol, ac ati Gellir eu defnyddio fel metel sylfaen, metel llenwi neu weldio metel.
Mae weldio deunyddiau annhebyg yn cyfeirio at y broses o weldio dau neu fwy o ddeunyddiau gwahanol (gan gyfeirio at wahanol gyfansoddiadau cemegol, strwythurau metallograffig, eiddo, ac ati) o dan amodau proses penodol.Ymhlith weldio metelau annhebyg, y mwyaf cyffredin yw weldio dur annhebyg, ac yna weldio metelau anfferrus annhebyg a weldio dur a metelau anfferrus.
O safbwynt ffurflenni ar y cyd, mae yna dair sefyllfa sylfaenol, sef cymalau â dau ddeunydd sylfaen metel gwahanol, cymalau gyda'r un metel sylfaen ond gwahanol fetelau llenwi (megis cymalau sy'n defnyddio deunyddiau weldio austenitig i weldio dur diffodd a thymheru carbon canolig, ac ati), A chymalau wedi'u weldio o blatiau metel cyfansawdd, ac ati.
Weldio deunyddiau annhebyg yw pan fydd dau fetelau gwahanol yn cael eu weldio gyda'i gilydd, mae'n anochel y bydd haen drawsnewid gyda gwahanol briodweddau a strwythur o'r metel sylfaen yn cael ei gynhyrchu.Oherwydd bod gan fetelau annhebyg wahaniaethau sylweddol mewn priodweddau elfennol, priodweddau ffisegol, priodweddau cemegol, ac ati, o gymharu â weldio'r un deunydd, mae weldio deunyddiau annhebyg yn llawer mwy cymhleth o ran mecanwaith weldio a thechnoleg gweithredu..
Mae gan offer weldio Xinfa nodweddion ansawdd uchel a phris isel.Am fanylion, ewch i:Gwneuthurwyr Weldio a Torri - Ffatri a Chyflenwyr Weldio a Torri Tsieina (xinfatools.com)
Mae'r prif broblemau sy'n bodoli wrth weldio deunyddiau annhebyg fel a ganlyn:
1. Po fwyaf yw'r gwahaniaeth ym mhwyntiau toddi deunyddiau annhebyg, y mwyaf anodd yw weldio.
Mae hyn oherwydd pan fydd y deunydd â phwynt toddi isel yn cyrraedd y cyflwr tawdd, mae'r deunydd â phwynt toddi uchel yn dal i fod mewn cyflwr solet.Ar yr adeg hon, mae'r deunydd wedi'i doddi yn treiddio'n hawdd i ffiniau grawn y parth superheated, gan achosi colli'r deunydd pwynt toddi isel a llosgi neu anweddu'r elfennau aloi.Gwneud cymalau weldio yn anodd eu weldio.Er enghraifft, wrth weldio haearn a phlwm (sydd â phwyntiau toddi gwahanol iawn), nid yn unig nid yw'r ddau ddeunydd yn hydoddi ei gilydd yn y cyflwr solet, ond ni allant hefyd doddi ei gilydd yn y cyflwr hylif.Mae'r metel hylif yn cael ei ddosbarthu mewn haenau ac yn crisialu ar wahân ar ôl oeri.
2. Po fwyaf yw'r gwahaniaeth mewn cyfernodau ehangu llinellol o ddeunyddiau annhebyg, y mwyaf anodd yw hi i weldio.
Bydd gan ddeunyddiau sydd â chyfernodau ehangu llinellol mwy gyfraddau ehangu thermol mwy a mwy o grebachu yn ystod oeri, a fydd yn cynhyrchu straen weldio mawr pan fydd y pwll tawdd yn crisialu.Nid yw'r straen weldio hwn yn hawdd i'w ddileu, gan arwain at ddadffurfiad weldio mawr.Oherwydd gwahanol gyflyrau straen y deunyddiau ar ddwy ochr y weldiad, mae'n hawdd achosi craciau yn y weldiad a'r parth yr effeithir arno gan wres, a hyd yn oed achosi'r metel weldio i blicio'r metel sylfaen.
3. Po fwyaf yw'r gwahaniaeth mewn dargludedd thermol a chynhwysedd gwres penodol deunyddiau annhebyg, y mwyaf anodd yw hi i weldio.
Bydd dargludedd thermol a chynhwysedd gwres penodol y deunydd yn dirywio amodau crisialu'r metel weldio, yn brashau'r grawn yn ddifrifol, ac yn effeithio ar berfformiad gwlychu'r metel anhydrin.Felly, dylid defnyddio ffynhonnell wres pwerus ar gyfer weldio.Yn ystod y weldio, dylai lleoliad y ffynhonnell wres fod tuag at ochr y metel sylfaen gyda dargludedd thermol da.
4. Po fwyaf yw'r gwahaniaeth electromagnetig rhwng deunyddiau annhebyg, y mwyaf anodd yw weldio.
Oherwydd po fwyaf yw'r gwahaniaeth electromagnetig rhwng deunyddiau, y mwyaf ansefydlog fydd yr arc weldio a'r gwaethaf fydd y weldiad.
5. Po fwyaf o gyfansoddion rhyngfetelaidd a ffurfiwyd rhwng deunyddiau annhebyg, y mwyaf anodd yw hi i weldio.
Oherwydd bod cyfansoddion rhyngfetelaidd yn gymharol frau, gallant achosi craciau neu hyd yn oed dorri yn y weldiad yn hawdd.
6. Yn ystod y broses weldio o ddeunyddiau annhebyg, oherwydd newidiadau yn strwythur metallograffig yr ardal weldio neu strwythurau newydd eu ffurfio, mae perfformiad y cymalau weldio yn dirywio, sy'n dod ag anawsterau mawr i'r weldio.
Mae priodweddau mecanyddol y parth ymasiad ar y cyd a'r parth yr effeithir arnynt gan wres yn wael, yn enwedig mae'r caledwch plastig yn cael ei leihau'n sylweddol.Oherwydd y gostyngiad yng nghadernid plastig y cymal a bodolaeth straen weldio, mae cymalau wedi'u weldio o ddeunyddiau annhebyg yn dueddol o graciau, yn enwedig yn y parth weldio y mae gwres yn effeithio arno, sy'n fwy tebygol o gracio neu hyd yn oed dorri.
7. Po gryfaf yw ocsidiad deunyddiau annhebyg, y mwyaf anodd yw hi i weldio.
Er enghraifft, pan fydd copr ac alwminiwm yn cael eu weldio trwy weldio ymasiad, mae ocsidau copr ac alwminiwm yn hawdd eu ffurfio yn y pwll tawdd.Yn ystod oeri a chrisialu, gall yr ocsidau sy'n bresennol ar y ffiniau grawn leihau'r grym bondio rhyng-gronynnog.
8. Wrth weldio deunyddiau annhebyg, mae'n anodd i'r wythïen weldio a'r ddau fetel sylfaen fodloni gofynion cryfder cyfartal.
Mae hyn oherwydd bod elfennau metel â phwyntiau toddi isel yn hawdd i'w llosgi a'u hanweddu yn ystod weldio, sy'n newid cyfansoddiad cemegol y weldiad ac yn lleihau ei briodweddau mecanyddol, yn enwedig wrth weldio metelau anfferrus annhebyg.
Amser postio: Rhagfyr 28-2023
