Mae strwythurau pwysig fel boeleri a llongau pwysau yn ei gwneud yn ofynnol i uniadau gael eu weldio'n ddiogel, ond oherwydd cyfyngiadau maint a siâp strwythurol, weithiau nid yw weldio dwy ochr yn bosibl.Dim ond weldio un ochr a thechnoleg ffurfio dwy ochr y gall y dull gweithredu arbennig o groove un ochr, sy'n sgil gweithredu anodd mewn weldio arc â llaw.
Wrth weldio weldio fertigol, oherwydd tymheredd uchel y pwll tawdd, o dan weithred disgyrchiant, mae'r defnynnau tawdd a ffurfiwyd gan doddi'r electrod a'r haearn tawdd yn y pwll tawdd yn hawdd eu diferu i lawr i ffurfio bumps weldio a thandoriadau. ar ddwy ochr y weldiad.Pan fydd y tymheredd yn rhy isel, mae cynhwysiant slag yn debygol o ddigwydd, ac mae diffygion megis treiddiad anghyflawn a mannau weldio yn cael eu ffurfio'n hawdd ar y cefn, gan ei gwneud hi'n anodd ffurfio welds.Nid yw'n hawdd pennu tymheredd y pwll tawdd yn uniongyrchol, ond mae'n gysylltiedig â siâp a maint y pwll tawdd.Felly, cyn belled â bod siâp a maint y pwll tawdd yn cael eu harsylwi a'u rheoli'n ofalus yn ystod weldio, gellir rheoli tymheredd y pwll tawdd a gellir cyflawni pwrpas sicrhau ansawdd weldio.
Yn ôl profiad y meistr am fwy na deng mlynedd, gellir crynhoi'r rheol hon yn y geiriau canlynol:
1. Mae ongl y gwialen weldio yn bwysig iawn, ac mae'r fanyleb weldio yn anhepgor
Yn ystod weldio fertigol, oherwydd y droplet a ffurfiwyd gan doddi'r electrod a'r haearn tawdd yn y pwll tawdd, mae'n hawdd diferu i lawr i ffurfio bwmp weldio, ac mae'r tandoriadau'n cael eu ffurfio ar ddwy ochr y weldiad, sy'n dirywio. y siâp weldiad.Meistrolwch y manylebau weldio cywir ac addaswch ongl yr electrod a chyflymder yr electrod yn ôl y newidiadau yn y sefyllfa weldio.Yr ongl rhwng y gwialen weldio ac arwyneb y weldiad yw 90 ° i'r cyfeiriad chwith a dde, a'r wythïen weldio
Yr ongl weldio yw 70 ° ~ 80 ° ar ddechrau'r weldio, 45 ° ~ 60 ° yn y canol, a 20 ° ~ 30 ° ar y diwedd.Mae bwlch y cynulliad yn 3-4㎜, a dylid dewis y diamedr electrod llai Φ3.2㎜ a cherrynt weldio llai.Mae'r weldio gwaelod yn 110-115A, mae'r haen pontio canolradd yn 115-120A, ac mae'r haen gorchudd yn 105-110A..Mae'r cerrynt yn gyffredinol yn llai na weldio gwastad
12% i 15%, er mwyn lleihau cyfaint y pwll tawdd, fel bod disgyrchiant yn effeithio'n llai arno, sy'n ffafriol i'r droplet gormodol.Defnyddir weldio arc byr i leihau'r pellter o'r droplet i'r pwll tawdd i ffurfio cylched byr gormodol.
2. Arsylwch y pwll toddi, gwrandewch ar y sain arc, a chadw siâp y twll toddi mewn cof
Mae weldio cefn wrth wraidd y weldiad yn allweddol i sicrhau ansawdd weldio.Defnyddir y dull diffodd arc ar gyfer weldio.Mae rhythm diffodd arc weldio fertigol ychydig yn arafach na rhythm weldio gwastad, 30 i 40 gwaith y funud.Mae'r arc yn llosgi ychydig yn hirach wrth weldio ar bob pwynt, felly mae'r cig weldio o weldio fertigol yn fwy trwchus na weldio fflat.Wrth weldio, dechreuwch weldio o'r pen isaf.Mae ongl yr electrod gwaelod tua 70 ° ~ 80 °.Mae weldio treiddiad dau-glic yn cael ei fabwysiadu.Mae'r arc yn cael ei gynnau ar ochr y rhigol a'i gynhesu ymlaen llaw a'i doddi ar hyd y pwynt weldio sbot i'r gwraidd.Pan fydd yr arc yn treiddio Mae sain "fflutter" o'r bevel, a phan welwch y twll toddi a ffurfio sedd y pwll tawdd, codwch yr electrod ar unwaith i ddiffodd yr arc.Yna ail-danio ochr arall y rhigol, a dylai'r ail bwll tawdd wasgu 1/2 i 2/3 o'r pwll tawdd cyntaf a ddechreuodd galedu, fel y gellir cael y weldiad cyfan trwy ddefnyddio diffodd arc chwith a dde chwaliadau.Dylid defnyddio hyblygrwydd yr arddwrn i ddiffodd yr arc, a dylid diffodd yr arc yn lân bob tro, fel bod y pwll tawdd yn cael cyfle i galedu ar unwaith.
Pan fydd yr arc wedi'i ddiffodd, gellir gweld yn glir y twll ymasiad a ffurfiwyd gan yr ymyl di-finiog.Mae twll ymasiad y weldio fertigol tua 0.8mm, ac mae maint y twll ymasiad yn gysylltiedig yn agos â ffurfio'r ochr gefn.Yn aml nid yw cefn y twll ymasiad yn cael ei dreiddio, a rhaid cadw maint y twll ymasiad yn unffurf yn ystod y llawdriniaeth, er mwyn sicrhau treiddiad unffurf wrth wraidd y rhigol, glain weldio cefn llawn, a lled ac uchder unffurf.Wrth preimio a newid y cyd gwialen weldio, rhaid glanhau cotio'r rhan ar y cyd bob tro, a chaiff yr arc ei danio eto yn y rhigol, ac mae ongl y gwialen weldio yn cael ei weldio'n barhaus tua 10mm ar hyd y wythïen weldio ffurfiedig, ac mae'n ymestyn i'r wythïen weldio pan fydd yn cyrraedd 90 gradd.Sigwch y ganolfan i'r chwith a'r dde ychydig, a gwasgwch yr arc i lawr ar yr un pryd, pan fyddwch chi'n clywed y sain arc, mae twll toddi yn cael ei ffurfio, ac mae'r arc yn cael ei ddiffodd ar unwaith, fel bod arc yr electrod yn ymestyn i wraidd y y weld, ac mae'r twll toddi yn cael ei ffurfio ac mae'r arc yn cael ei ddiffodd ar unwaith.Yna mae'r un peth â dull weldio gwaelod yr electrod cyntaf, bob yn ail gylchrediad diffodd arc o'r chwith i'r dde, canolbwyntio ar bob symudiad, rhowch sylw i amlinelliad y twll toddi a'r bwlch wedi'i doddi ar y ddwy ochr, a'r toddi bwlch wrth wraidd y rhigol, dim ond Gellir ei weld pan fydd yr arc yn symud i'r ochr arall.Canfuwyd nad yw'r ymyl di-fin wedi'i asio'n dda a bod yr arc wedi'i ostwng ychydig i gyflawni ymasiad da.Mae amser diffodd yr arc yn cael ei reoli nes nad yw traean o'r pwll tawdd wedi'i solidoli.Ailgychwyn yr arc.
Wrth ddiffodd yr arc, dylid nodi pan fydd pob electrod dim ond 80-100mm o hyd, bydd yr electrod toddi yn gyflymach oherwydd gorboethi.Ar yr adeg hon, dylid cynyddu'r amser diffodd arc i wneud i'r pwll tawdd gadarnhau ar unwaith, er mwyn atal y pwll tawdd tymheredd uchel rhag cwympo a ffurfio lympiau weldio..Pan nad oes ond 30-40mm ar ôl o'r electrod, paratowch i wneud gweithred diffodd arc.Gollyngwch yn barhaus ddwy neu dair gwaith ar un ochr i'r pwll tawdd i wneud i'r pwll tawdd oeri'n araf, a all atal ceudod crebachu a chrater arc crater ar flaen a chefn y glain weldio.diffyg.
3. Mae tymheredd y pwll tawdd yn cael ei reoli'n dda, a gellir gwella ansawdd y weldiad
Mae'n ofynnol bod y tonnau solder yn yr haen ganol yn llyfn.Ar gyfer y ddwy haen ganol, diamedr yr electrod yw φ3.2㎜, y cerrynt weldio yw 115-120A, mae ongl yr electrod tua 70 ° -80 °, a defnyddir y dull igam-ogam i ddefnyddio'r ongl o'r electrod, hyd yr arc, y cyflymder weldio a'r arhosiad ar ddwy ochr y groove.amser i reoli tymheredd y pwll tawdd.Gwnewch y ddwy ochr wedi'u hasio'n dda a chadwch siâp pwll tawdd oblate.
Wrth weldio'r drydedd haen, peidiwch â difrodi ymyl y rhigol, a gadewch ddyfnder o tua 1mm i wneud y gleiniau llenwi cyfan yn llyfn.Defnyddir ymyl y rhigol uwchben y dyfnder fel y llinell gyfeirio i osod y sylfaen ar gyfer wyneb y clawr.Yn gyffredinol, defnyddir y siglenni chwith a dde i atal ychydig yn hirach ar ddwy ochr y groove i doddi ymyl y groove 1-2mm, ac i sicrhau tymheredd y pwll tawdd a dwy ochr y groove.Cydbwysedd, arsylwi siâp y pwll tawdd yn bennaf, rheoli'r pwll tawdd i siâp cilgant, aros yn llai ar yr ochr gyda mwy o bwll tawdd, ac aros yn fwy ar yr ochr gyda llai, a chyfrifwch uchder a lled y weldiad wrth weldio .Oherwydd bod y cig weldio o weldio fertigol yn fwy trwchus na weldio fflat, rhowch sylw i arsylwi siâp y pwll tawdd a thrwch y cig weldio.Os yw ymyl isaf y pwll tawdd yn ymwthio allan o'r ochr dyner, mae'n golygu bod tymheredd y pwll tawdd yn rhy uchel.Ar yr adeg hon, dylid byrhau'r amser llosgi arc a'r amser diffodd Arc i leihau tymheredd y pwll tawdd.Rhaid llenwi craterau cyn ailosod electrod i atal craterau crater.
4. Mae'r ffordd o gludo yn gywir, fel y gellir ffurfio'r seam weldio yn dda
Wrth weldio wyneb y clawr, gellir defnyddio'r dull cludo stribed siâp igam ogam neu gilgant yn ystod weldio.Dylai'r cludiant stribed fod yn sefydlog, dylai'r cyflymder fod ychydig yn gyflymach yng nghanol y glain weldio, a dylid gwneud stop byr ar yr ymylon ar ddwy ochr y groove.Manyleb y broses yw mai diamedr yr electrod yw φ3.2㎜, y cerrynt weldio yw 105-110A, dylid cadw ongl yr electrod tua 80 °, mae'r electrod yn troi i'r chwith ac i'r dde i doddi ymyl y rhigol erbyn 1-2㎜, a dirgrynu ychydig i fyny ac i lawr pan fydd yr ochrau'n oedi.Ond pan fydd yr electrod yn mynd o un ochr i'r llall, mae'r arc yn y canol yn cael ei godi ychydig i arsylwi siâp y pwll tawdd cyfan.Os yw'r pwll tawdd yn wastad ac yn hirgrwn, mae'n golygu bod tymheredd y pwll tawdd yn fwy addas, mae weldio arferol yn cael ei berfformio, ac mae'r wyneb weldio wedi'i ffurfio'n dda.Os canfyddir bod bol y pwll tawdd yn dod yn grwn, mae'n golygu bod tymheredd y pwll tawdd ychydig yn uwch, a dylid addasu'r dull o gludo'r gwialen ar unwaith, hynny yw, amser preswylio'r electrod ar y ddau dylid cynyddu ochrau'r rhigol, dylid cyflymu'r cyflymder trosglwyddo yn y canol, a dylid byrhau hyd yr arc gymaint â phosibl.Os na ellir adfer y pwll tawdd i gyflwr eliptig gwastad, a bod y chwydd yn cynyddu, mae'n golygu bod tymheredd y pwll tawdd yn rhy uchel, a dylid diffodd yr arc ar unwaith, a dylid caniatáu i'r pwll tawdd oeri, ac yna parhau i weldio ar ôl i dymheredd y pwll tawdd ostwng.
Wrth orchuddio'r wyneb, mae angen sicrhau bod ymyl y weldiad yn dda.Os canfyddir bod yr electrod tandoriad yn symud ychydig, neu'n aros ychydig yn hirach i wneud iawn am y diffyg, dim ond os yw'r wyneb yn ormodol y gall yr wyneb fod yn llyfn.Pan fydd y cymal gorchudd yn cael ei weldio, mae tymheredd y weldiad yn isel, sy'n dueddol o ddioddef diffygion megis ymasiad gwael, cynhwysiant slag, datgymalu ar y cyd, ac uchder gormodol.Felly, mae ansawdd y clawr yn effeithio'n uniongyrchol ar siâp wyneb y weld.Felly, defnyddir y dull preheating ar gyfer weldio ar y cyd, ac mae'r arc yn cael ei gynnau o'r top i'r gwaelod trwy grafu tua 15mm uwchlaw'r diwedd weldio cychwynnol, ac mae'r arc wedi'i ymestyn 3 i 6mm, a man cychwyn y weldio mae seam wedi'i weldio ymlaen llaw.poeth.Yna gwasgwch yr arc a'i osod ar 2/3 o'r crater arc gwreiddiol am 2 i 3 gwaith i gyflawni ymasiad da ac yna newid i weldio arferol.
Er bod safleoedd y welds yn wahanol, mae ganddynt hefyd reol gyffredin.Mae ymarfer wedi profi bod dewis y paramedrau proses weldio priodol, cynnal yr ongl electrod cywir a meistroli tri cham gweithredu'r gwialen lwc dda, gan reoli tymheredd y pwll tawdd yn llym, weldio Wrth weldio'n fertigol, gallwch gael ansawdd weldio ardderchog a weldio hardd siâp.
Amser post: Maw-29-2023
