Yn gyffredinol, mae dur galfanedig yn haen o sinc wedi'i orchuddio y tu allan i ddur carbon isel, ac mae'r cotio sinc yn gyffredinol 20μm o drwch. Pwynt toddi sinc yw 419°C ac mae'r berwbwynt tua 908°C.
Rhaid sgleinio'r weldiad cyn ei weldio
Rhaid sgleinio'r haen galfanedig yn y weldiad, fel arall bydd swigod, tyllau tywod, weldio ffug, ac ati yn cael eu cynhyrchu. Bydd hefyd yn gwneud y weldiad yn frau ac yn lleihau anhyblygedd.
Dadansoddiad o nodweddion weldio dur galfanedig
Yn ystod y weldio, mae sinc yn toddi i hylif ac yn arnofio ar wyneb y pwll tawdd neu wrth wraidd y weldiad. Mae gan sinc hydoddedd solet mawr mewn haearn. Bydd sinc hylif yn erydu'r metel weldio ar hyd y ffin grawn yn ddwfn, a bydd sinc pwynt toddi isel yn ffurfio "brwydro metel hylif".
Ar yr un pryd, gall sinc a haearn ffurfio cyfansoddion brau rhyngfetelaidd. Mae'r cyfnodau brau hyn yn lleihau plastigrwydd y metel weldio ac yn cynhyrchu craciau o dan straen tynnol.
Mae weldiadau ffiled weldio, yn enwedig weldiadau ffiled o uniadau T, yn fwyaf tebygol o gynhyrchu trwy graciau. Pan fydd dur galfanedig yn cael ei weldio, bydd yr haen sinc ar wyneb ac ymyl y rhigol yn ocsideiddio, yn toddi, yn anweddu o dan weithred gwres arc, ac yn anweddoli mwg gwyn a stêm, a all achosi mandylledd weldio yn hawdd.
Mae gan ZnO a ffurfiwyd gan ocsidiad bwynt toddi uchel, uwchlaw 1800 ° C. Os yw'r paramedrau'n rhy fach yn ystod y weldio, bydd cynhwysiant slag ZnO yn digwydd. Ar yr un pryd, ers i Zn ddod yn ddadocsidydd, bydd cynhwysiant slag pwynt toddi isel FeO-MnO neu FeO-MnO-SiO2 yn cael ei gynhyrchu. Yn ail, oherwydd anweddiad sinc, bydd llawer iawn o fwg gwyn yn cael ei anweddoli, a fydd yn llidro ac yn niweidio'r corff dynol. Felly, rhaid i'r haen galfanedig yn y pwynt weldio gael ei sgleinio i ffwrdd.
Mae gan offer weldio Xinfa nodweddion ansawdd uchel a phris isel. Am fanylion, ewch i:Gwneuthurwyr Weldio a Torri - Ffatri a Chyflenwyr Weldio a Torri Tsieina (xinfatools.com)
Sut i reoli'r broses weldio dur galfanedig?
Mae paratoi dur galfanedig cyn weldio yr un fath â dur carbon isel cyffredinol. Mae'n bwysig trin maint y rhigol a'r haen galfanedig gyfagos yn ofalus. Er mwyn weldio trwodd, dylai maint y rhigol fod yn briodol, yn gyffredinol 60 ° ~ 65 °. Dylid gadael bwlch penodol, yn gyffredinol 1.5 ~ 2.5mm. Er mwyn lleihau treiddiad sinc i'r weldiad, gellir tynnu'r haen galfanedig yn y rhigol cyn weldio.
Mewn gwaith goruchwylio gwirioneddol, defnyddir gwneud rhigolau canolog a dim proses ymyl di-fin ar gyfer rheolaeth ganolog. Mae'r broses weldio dwy haen yn lleihau'r posibilrwydd o weldio anghyflawn.
Dylid dewis y gwialen weldio yn ôl deunydd sylfaen y bibell galfanedig. Yn gyffredinol, mae J422 yn cael ei ddefnyddio'n fwy cyffredin ar gyfer dur carbon isel oherwydd gweithrediad hawdd.
Techneg Weldio: Wrth weldio'r haen gyntaf o weldiau aml-haen, ceisiwch doddi'r haen sinc a'i anweddu a'i anweddu i ddianc rhag y weldiad, a all leihau'n fawr y sefyllfa o sinc hylif sy'n weddill yn y weldiad.
Wrth weldio ffiled weldio, ceisiwch doddi'r haen sinc yn yr haen gyntaf a'i gwneud yn anweddu ac anweddu i ddianc rhag y weldiad. Y dull yw symud diwedd yr electrod ymlaen tua 5 ~ 7mm yn gyntaf, ac yna dychwelyd i'r safle gwreiddiol a pharhau i weldio ymlaen ar ôl i'r haen sinc doddi.
Mewn weldio llorweddol a fertigol, os defnyddir electrodau slag byr fel J427, bydd y duedd brathu ymyl yn fach iawn. Os defnyddir y dechnoleg symud gwialen yn ôl ac ymlaen, mae'n fwy tebygol o gael effaith weldio di-nam.
Amser post: Medi-05-2024
