Mae yna lawer o bethau y mae angen rhoi sylw iddynt yn ystod y broses weldio. Os caiff ei anwybyddu, gall arwain at gamgymeriadau mawr.
Mae'r manylion yn pennu llwyddiant neu fethiant, darllenwch ef yn amyneddgar!
1 Peidiwch â rhoi sylw i ddewis y foltedd gorau yn ystod adeiladu weldio
[Phenomena] Yn ystod weldio, waeth beth fo maint y groove, boed yn sylfaen, llenwi neu orchuddio, dewisir yr un foltedd arc. Yn y modd hwn, efallai na fydd y dyfnder a'r lled treiddiad gofynnol yn cael eu cyflawni, a gall diffygion fel tandoriadau, mandyllau, a gwasgariad ddigwydd.
[Mesurau] Yn gyffredinol, dylid dewis yr arc hir cyfatebol neu'r arc byr ar gyfer gwahanol sefyllfaoedd i gael gwell ansawdd weldio ac effeithlonrwydd gwaith.
Er enghraifft, dylid defnyddio gweithrediad arc byr er mwyn cael treiddiad gwell yn ystod weldio gwaelod, a gellir cynyddu'r foltedd arc yn briodol er mwyn cael effeithlonrwydd uwch a lled toddi yn ystod weldio llenwi neu weldio gorchudd.
2 Nid yw weldio yn rheoli'r cerrynt weldio
[Ffenomena] Yn ystod y weldio, er mwyn ennill cynnydd, nid yw welds casgen platiau canolig a thrwchus yn rhigol. Mae'r mynegai cryfder yn gostwng, neu hyd yn oed yn methu â bodloni'r gofynion safonol, ac mae craciau'n ymddangos yn ystod y prawf plygu. Bydd hyn yn golygu na ellir gwarantu perfformiad yr uniad weldio a gallai fod yn berygl i'r diogelwch strwythurol.
[Mesurau] Wrth weldio, dylid rheoli'r cerrynt weldio yn ôl y gwerthusiad proses, a chaniateir amrywiad o 10 i 15%. Ni ddylai maint ymyl di-fin y rhigol fod yn fwy na 6mm. Wrth docio, pan fydd trwch y plât yn fwy na 6mm, rhaid gwneud befelau ar gyfer weldio.
3 Peidio â rhoi sylw i'r defnydd cydgysylltiedig o gyflymder weldio, cerrynt weldio, a diamedr electrod
[Ffenomena] Wrth weldio, peidiwch â rhoi sylw i reoli cyflymder weldio a cherrynt weldio, a chydlynu'r defnydd o ddiamedr electrod a sefyllfa weldio.
Er enghraifft, wrth berfformio weldio preimio ar wythïen gornel wedi'i threiddio'n llawn, oherwydd maint y gwreiddiau cul, os yw'r cyflymder weldio yn rhy gyflym, nid oes gan y cynhwysiant nwy gwraidd a slag ddigon o amser i gael ei ollwng, a all achosi diffygion o'r fath yn hawdd. fel treiddiad anghyflawn, cynwysiadau sorod, a mandyllau yn y gwraidd. ; Wrth weldio'r clawr, os yw'r cyflymder weldio yn rhy gyflym, mae'n hawdd cynhyrchu pores; os yw'r cyflymder weldio yn rhy araf, bydd yr atgyfnerthiad weldio yn rhy uchel a bydd y siâp yn afreolaidd; wrth weldio platiau tenau neu welds gydag ymylon di-fin bach, bydd y cyflymder weldio yn rhy uchel. Araf ac yn dueddol o losgi allan a sefyllfaoedd eraill.
[Mesurau] Mae cyflymder weldio yn cael effaith sylweddol ar ansawdd weldio ac effeithlonrwydd cynhyrchu weldio. Wrth ddewis, dewiswch y cyflymder weldio priodol yn ôl y cerrynt weldio, sefyllfa sêm weldio (weldio gwaelod, weldio llenwi, weldio clawr), trwch sêm weldio, a maint rhigol. Cyflymder, ar y rhagosodiad o sicrhau treiddiad, rhyddhau hawdd o nwy a slag weldio, dim llosgi drwodd, a ffurfio da, mae cyflymder weldio uwch yn cael ei ddewis i wella cynhyrchiant ac effeithlonrwydd.
4 Methiant i roi sylw i reolaeth hyd arc yn ystod weldio
[Ffenomena] Yn ystod y weldio, nid yw hyd yr arc wedi'i addasu'n iawn yn ôl y ffurf groove, nifer yr haenau weldio, ffurf weldio, model electrod, ac ati Oherwydd defnydd amhriodol o hyd arc weldio, mae'n anodd cael welds o ansawdd uchel .
[Mesurau] Er mwyn sicrhau ansawdd y weldiad, defnyddir gweithrediadau arc byr yn gyffredinol yn ystod weldio, ond gellir dewis yr hyd arc priodol yn ôl gwahanol sefyllfaoedd i gael yr ansawdd weldio gorau posibl, megis y cam cyntaf o siâp V. uniadau casgen rhigol a chymalau cornel. Dylai'r haen gyntaf ddefnyddio arc byrrach i sicrhau treiddiad heb dandorri, a gall yr ail haen fod ychydig yn hirach i lenwi'r weldiad. Pan fo'r bwlch weldio yn fach, dylid defnyddio arc byr. Pan fydd y bwlch yn fawr, gall yr arc fod ychydig yn hirach a bydd y cyflymder weldio yn cael ei gyflymu. Dylai'r arc ar gyfer weldio uwchben fod y byrraf i atal haearn tawdd rhag llifo i lawr; er mwyn rheoli tymheredd y pwll tawdd yn ystod weldio fertigol a llorweddol, dylid defnyddio weldio arc cerrynt bach a byr hefyd.
Yn ogystal, ni waeth pa fath o weldio a ddefnyddir, dylid rhoi sylw i gadw hyd yr arc yn ddigyfnewid yn y bôn yn ystod y symudiad er mwyn sicrhau bod lled treiddiad a dyfnder treiddiad y weldiad cyfan yn gyson.
5 Weldio heb roi sylw i reoli anffurfiad weldio
[Phenomena] Wrth weldio, nid ydych yn talu sylw i reoli anffurfiad o'r agweddau ar ddilyniant weldio, trefniant personél, ffurf rhigol, dewis manylebau weldio a dulliau gweithredu, ac ati, sy'n arwain at anffurfiad mawr ar ôl weldio, anhawster cywiro, a cost uwch, yn enwedig ar gyfer platiau trwchus a workpieces mawr. Mae cywiro'n anodd, a gall cywiro mecanyddol achosi craciau neu ddagrau lamellar yn hawdd. Mae cost cywiro fflam yn uchel a gall gweithrediad gwael achosi gorgynhesu'r darn gwaith yn hawdd.
Ar gyfer darnau gwaith â gofynion manwl uchel, os na chymerir mesurau rheoli anffurfiad effeithiol, ni fydd dimensiynau gosod y darn gwaith yn bodloni'r gofynion defnydd, a gallant hyd yn oed arwain at ail-weithio neu sgrapio.
[Mesurau] Mabwysiadu dilyniant weldio rhesymol a dewis manylebau weldio a dulliau gweithredu priodol, yn ogystal â mesurau gwrth-anffurfio a gosod anhyblyg.
6 Mae weldio aml-haen yn cael ei wneud yn ddi-dor ac ni roddir sylw i reoli'r tymheredd rhwng haenau
[Ffenomena] Wrth weldio platiau trwchus aml-haen, peidiwch â rhoi sylw i'r rheolaeth tymheredd rhwng haenau. Os yw'r cyfwng rhwng haenau yn rhy hir, bydd weldio heb ailgynhesu yn hawdd achosi craciau oer rhwng haenau; os yw'r egwyl yn rhy fyr, bydd y tymheredd rhwng haenau Os yw'r tymheredd yn rhy uchel (yn fwy na 900 ° C), bydd hefyd yn effeithio ar berfformiad y weldiad a'r parth yr effeithir arno gan wres, gan achosi grawn bras, gan arwain at ostyngiad mewn caledwch a phlastigrwydd, gan adael peryglon posibl yn y cymalau.
[Mesurau] Wrth weldio platiau trwchus aml-haen, dylid cryfhau rheolaeth y tymheredd rhyng-haen. Yn ystod y broses weldio barhaus, dylid gwirio tymheredd y deunydd sylfaen weldio i sicrhau bod y tymheredd rhyng-haen mor gyson â phosibl â'r tymheredd preheating. Rhaid rheoli'r tymheredd uchaf hefyd.
Ni ddylai'r amser weldio fod yn rhy hir. Mewn achos o ymyrraeth weldio, dylid cymryd mesurau ôl-wresogi a chadw gwres priodol. Wrth weldio eto, dylai'r tymheredd ail-gynhesu fod yn briodol uwch na'r tymheredd preheating cychwynnol.
7 Mae welds aml-haen yn cael eu weldio ar yr haen isaf heb gael gwared ar slag weldio a diffygion ar yr wyneb weldio.
[Ffenomena] Pan weldio aml-haen o blatiau trwchus, weldio yr haen isaf yn cael ei wneud yn uniongyrchol heb gael gwared ar y slag weldio a diffygion ar ôl pob haen o weldio. Gall hyn achosi diffygion yn hawdd fel cynhwysiant slag, mandyllau, craciau a diffygion eraill yn y weldiad, gan leihau cryfder y cysylltiad ac achosi weldio'r haen isaf. sblash amser.
[Mesurau] Wrth weldio platiau trwchus mewn haenau lluosog, dylid weldio pob haen yn barhaus. Ar ôl i bob haen o sêm weldio gael ei weldio, dylid dileu slag weldio, diffygion wyneb sêm weldio a spatter mewn pryd. Os canfyddir unrhyw ddiffygion fel cynhwysiant slag, mandyllau, craciau a diffygion eraill sy'n effeithio ar ansawdd y weldio, dylid eu tynnu'n llwyr cyn eu weldio.
Mae gan offer weldio Xinfa nodweddion ansawdd uchel a phris isel. Am fanylion, ewch i:Gwneuthurwyr Weldio a Torri - Ffatri a Chyflenwyr Weldio a Torri Tsieina (xinfatools.com)
8 Maint ffiled annigonol ar gyfer welds cyfuniad casgen neu gasgen gornel sydd angen treiddiad
[Ffenomena] Nid oes gan welds cyfuniad casgen neu gasgen gornel sydd angen treiddiad fel cymalau siâp T, cymalau croes, cymalau cornel, ac ati ddigon o faint coes weldio, neu we ac adain uchaf trawst craen neu gydran debyg sy'n gofyn am gyfrifo blinder yn cael eu cynllunio. Os yw maint coes weldio y weldiad cysylltiad ymyl plât yn annigonol, ni fydd cryfder ac anystwythder y weldiad yn bodloni'r gofynion dylunio.
[Mesurau] Dylai cymalau siâp T, cymalau croes, cymalau cornel a weldiau cyfuniad casgen eraill sydd angen treiddiad fod yn unol â'r gofynion dylunio a rhaid iddynt fod â choesau weldio digonol. Yn gyffredinol, ni ddylai maint y goes weldio fod yn llai na 0.25t (t yw trwch plât teneuach y pwynt cyswllt). Maint coes y weldiad sy'n cysylltu gwe a fflans uchaf trawst craen neu blât gwe tebyg sydd wedi'i gynllunio i ofyn am ddilysu blinder yw 0.5t ac ni ddylai fod yn fwy na 10mm. Y gwyriad a ganiateir o ddimensiynau weldio yw 0 ~ 4 mm.
9 Mae weldio yn plygio blaen y gwialen weldio neu'r bloc haearn i'r bwlch ar y cyd
[Ffenomena] Gan ei bod hi'n anodd asio'r blaen electrod neu'r bloc haearn gyda'r darn wedi'i weldio yn ystod y weldio, bydd diffygion weldio fel diffyg ymasiad a diffyg treiddiad yn deillio, a bydd cryfder y cysylltiad yn cael ei leihau. Os yw'r pen gwialen weldio neu'r bloc haearn wedi'i lenwi â rhwd, mae'n anodd sicrhau bod y deunydd yn gyson â'r deunydd sylfaen; os yw'r pen gwialen weldio neu'r bloc haearn wedi'i lenwi â staeniau olew, amhureddau, ac ati, bydd yn achosi diffygion fel mandyllau, cynhwysiant slag, a chraciau yn y weldiad. Bydd yr amodau hyn yn lleihau ansawdd welds y cymalau yn fawr ac yn methu â bodloni gofynion ansawdd y dyluniad a'r manylebau ar gyfer y welds.
【mesur】
(1) Pan fo bwlch cydosod y darn gwaith yn fawr, ond nad yw'n fwy na'r ystod defnydd a ganiateir, a bod bwlch y cynulliad yn fwy na 2 waith trwch y daflen neu'n fwy na 20mm, dylid defnyddio'r dull arwyneb i lenwi'r cilfachog. rhannau neu leihau'r bwlch cynulliad. Mae'n cael ei wahardd yn llym i ddefnyddio'r dull o lenwi'r pen gwialen weldio neu weldio atgyweirio bloc haearn yn y bwlch ar y cyd.
(2) Wrth brosesu a marcio rhannau, dylid talu sylw i adael digon o lwfans torri a lwfans crebachu weldio ar ôl torri, a rheoli maint y rhannau. Peidiwch â chynyddu'r bwlch i sicrhau maint yr ymddangosiad.
10 Peidio â rhoi sylw i ddilyniant weldio cydrannau â chroes-weldiau
[Ffenomena] Ar gyfer cydrannau â chroes-welds, nid ydym yn rhoi sylw i drefniant rhesymol y dilyniant weldio trwy ddadansoddi'r rhyddhad straen weldio ac effaith straen weldio ar ddadffurfiad cydran, ond yn weldio ar hap yn fertigol ac yn llorweddol. O ganlyniad, bydd y gwythiennau fertigol a llorweddol yn cael eu cyfyngu â'i gilydd, gan arwain at fwy o faint Bydd y straen crebachu tymheredd yn achosi i'r plât ddadffurfio, gwneud wyneb y plât yn anwastad, a gall achosi craciau yn y welds.
[Mesurau] Ar gyfer cydrannau â chroes-welds, dylid datblygu dilyniant weldio rhesymol. Pan fo sawl weldio croes fertigol a llorweddol i'w weldio, dylid weldio'r gwythiennau traws ag anffurfiad crebachu mwy yn gyntaf, ac yna'r welds hydredol. Yn y modd hwn, ni fydd y welds ardraws yn cael eu cyfyngu gan y welds hydredol a bydd straen crebachu'r gwythiennau traws yn cael ei leihau. Gall cael eich rhyddhau heb ataliaeth leihau anffurfiad weldio a sicrhau ansawdd weldio, neu weldio casgen weldio yn gyntaf ac yna weldiadau ffiled.
Amser postio: Nov-01-2023
