Mae datblygiad cyllyll mewn safle pwysig yn hanes cynnydd dynol. Mor gynnar â'r 28ain i'r 20fed ganrif CC, roedd conau pres a chonau copr, driliau, cyllyll a chyllyll copr eraill wedi ymddangos yn Tsieina. Yn y cyfnod Gwladwriaethau Rhyfelgar hwyr (trydedd ganrif CC), gwnaed cyllyll copr oherwydd meistrolaeth technoleg carburizing. Roedd rhai tebygrwydd rhwng driliau a llifiau ar y pryd â driliau a llifiau fflat modern.
Daeth datblygiad cyflym cyllyll gyda datblygiad peiriannau fel peiriannau stêm ar ddiwedd y 18fed ganrif.
Ym 1783, cynhyrchodd René o Ffrainc dorwyr melino am y tro cyntaf. Ym 1923, dyfeisiodd Schrotter yr Almaen carbid sment. Pan ddefnyddir carbid smentio, mae'r effeithlonrwydd fwy na dwywaith yn fwy na dur cyflym, ac mae ansawdd wyneb a chywirdeb dimensiwn y darn gwaith a brosesir trwy dorri hefyd wedi gwella'n fawr.
Oherwydd pris uchel dur cyflym a charbid wedi'i smentio, ym 1938, cafodd Cwmni Degusa Almaeneg batent ar gyllyll ceramig. Ym 1972, cynhyrchodd General Electric Company yr Unol Daleithiau lafnau diemwnt synthetig polycrystalline a boron nitrid polycrystalline ciwbig. Mae'r deunyddiau offer anfetelaidd hyn yn caniatáu i'r offeryn dorri ar gyflymder uwch.
Ym 1969, cafodd Gwaith Dur Sandvik Sweden batent ar gyfer cynhyrchu mewnosodiadau carbid titaniwm wedi'u gorchuddio â charbid trwy ddyddodiad anwedd cemegol. Ym 1972, datblygodd Bangsha a Lagolan yn yr Unol Daleithiau ddull dyddodiad anwedd corfforol i orchuddio haen galed o carbid titaniwm neu nitrid titaniwm ar wyneb carbid sment neu offer dur cyflym. Mae'r dull gorchuddio wyneb yn cyfuno cryfder uchel a chaledwch y deunydd sylfaen â chaledwch uchel a gwrthiant gwisgo'r haen wyneb, fel bod gan y deunydd cyfansawdd berfformiad torri gwell.
Oherwydd y tymheredd uchel, pwysedd uchel, cyflymder uchel, a rhannau sy'n gweithio mewn cyfryngau hylif cyrydol, defnyddir deunyddiau mwy a mwy anodd eu peiriant, ac mae lefel awtomeiddio prosesu torri a'r gofynion ar gyfer cywirdeb prosesu yn mynd yn uwch ac yn uwch. . Wrth ddewis ongl yr offeryn, mae angen ystyried dylanwad ffactorau amrywiol, megis deunydd workpiece, deunydd offeryn, eiddo prosesu (garw, gorffen), ac ati, a rhaid eu dewis yn rhesymol yn ôl y sefyllfa benodol.
Deunyddiau offer cyffredin: dur cyflym, carbid sment (gan gynnwys cermet), cerameg, CBN (nitrid boron ciwbig), PCD (diemwnt polycrystalline), oherwydd bod eu caledwch yn galetach nag un, felly a siarad yn gyffredinol, mae'r cyflymder torri hefyd yn Un yw dalach na'r llall.
Dadansoddiad perfformiad deunydd offer
Dur cyflymder uchel:
Gellir ei rannu'n ddur cyflym cyffredin a dur cyflymder uchel perfformiad uchel.
Defnyddir dur cyflym arferol, fel W18Cr4V, yn eang wrth gynhyrchu amrywiol gyllyll cymhleth. Yn gyffredinol, nid yw ei gyflymder torri yn rhy uchel, ac mae'n 40-60m / min wrth dorri deunyddiau dur cyffredin.
Mae dur cyflymder uchel perfformiad uchel, fel W12Cr4V4Mo, yn cael ei fwyndoddi trwy ychwanegu rhywfaint o gynnwys carbon, cynnwys fanadiwm, cobalt, alwminiwm ac elfennau eraill at ddur cyflym cyffredin. Mae ei wydnwch 1.5-3 gwaith yn fwy na dur cyflym cyffredin.
Carbid:
Yn ôl GB2075-87 (gan gyfeirio at y safon 190), gellir ei rannu'n dri chategori: P, M, a K. Defnyddir carbid smentio math P yn bennaf ar gyfer prosesu metelau fferrus gyda sglodion hir, a defnyddir glas fel nod; Defnyddir math M yn bennaf ar gyfer prosesu metelau fferrus. A metelau anfferrus, wedi'u marcio â melyn, a elwir hefyd yn aloion caled pwrpas cyffredinol, defnyddir math K yn bennaf ar gyfer prosesu metelau fferrus, metelau anfferrus a deunyddiau anfetelaidd gyda sglodion byr, wedi'u marcio â choch.
Mae'r rhifolion Arabaidd y tu ôl i P, M, a K yn nodi ei berfformiad a'i amodau llwyth prosesu neu brosesu. Po leiaf yw'r nifer, yr uchaf yw'r caledwch a'r gwaethaf yw'r caledwch.
cerameg:
Mae gan ddeunyddiau ceramig wrthwynebiad gwisgo da a gallant brosesu deunyddiau caledwch uchel sy'n anodd neu'n amhosibl eu prosesu gydag offer traddodiadol. Yn ogystal, gall offer torri ceramig ddileu'r defnydd o bŵer o brosesu anelio, ac felly gallant hefyd gynyddu caledwch y darn gwaith ac ymestyn oes gwasanaeth yr offer peiriant.
Mae'r ffrithiant rhwng y llafn ceramig a'r metel yn fach wrth dorri, nid yw'r toriad yn hawdd i gadw at y llafn, ac nid yw'n hawdd cynhyrchu ymyl adeiledig, a gall berfformio torri cyflym. Felly, o dan yr un amodau, mae garwedd wyneb y darn gwaith yn gymharol isel. Mae gwydnwch yr offer sawl gwaith neu hyd yn oed ddwsinau o weithiau'n uwch na gwydnwch offer traddodiadol, sy'n lleihau nifer y newidiadau offer wrth brosesu; ymwrthedd tymheredd uchel, caledwch coch da. Gall dorri'n barhaus ar 1200 ° C. Felly, gall cyflymder torri mewnosodiadau ceramig fod yn llawer uwch na chyflymder torri carbid wedi'i smentio. Gall berfformio torri cyflym neu sylweddoli “newid malu â throi a melino”. Mae'r effeithlonrwydd torri 3-10 gwaith yn uwch nag offer torri traddodiadol, gan gyflawni'r effaith o arbed oriau dyn, trydan, a nifer yr offer peiriant 30-70% neu fwy.
CBN:
Dyma'r ail ddeunydd caledwch uchaf sy'n hysbys ar hyn o bryd. Yn gyffredinol, mae caledwch dalen gyfansawdd CBN yn HV3000 ~ 5000, sydd â sefydlogrwydd thermol uchel a chaledwch tymheredd uchel, ac mae ganddo ymwrthedd ocsideiddio uchel. Mae ocsidiad yn digwydd, ac nid oes adwaith cemegol yn digwydd gyda deunyddiau haearn ar 1200-1300 ° C. Mae ganddo ddargludedd thermol da a chyfernod ffrithiant isel
PCD diemwnt polycrystalline:
Mae gan gyllyll diemwnt nodweddion caledwch uchel, cryfder cywasgol uchel, dargludedd thermol da a gwrthsefyll gwisgo, a gallant gael cywirdeb prosesu uchel ac effeithlonrwydd prosesu wrth dorri'n gyflym. Gan fod strwythur PCD yn gorff sintered diemwnt â graen mân gyda chyfeiriadau gwahanol, mae ei galedwch a'i wrthwynebiad gwisgo yn dal i fod yn is na rhai diemwnt grisial sengl er gwaethaf ychwanegu rhwymwr. Mae'r affinedd rhwng metelau anfferrus a deunyddiau anfetelaidd yn fach iawn, ac nid yw sglodion yn hawdd i gadw at flaen yr offeryn i ffurfio ymyl adeiledig yn ystod prosesu.
Meysydd cymhwyso'r deunyddiau priodol:
Dur cyflym: a ddefnyddir yn bennaf ar adegau sy'n gofyn am wydnwch uchel megis ffurfio offer a siapiau cymhleth;
Carbid smentio: yr ystod ehangaf o geisiadau, yn y bôn yn alluog;
Serameg: Defnyddir yn bennaf mewn peiriannu garw a pheiriannu cyflym o rannau caled troi a rhannau haearn bwrw;
CBN: Defnyddir yn bennaf mewn rhannau caled yn troi a pheiriannu rhannau haearn bwrw yn gyflym (yn gyffredinol, mae'n fwy effeithlon na serameg o ran ymwrthedd gwisgo, caledwch trawiad a gwrthiant torri asgwrn);
PCD: Defnyddir yn bennaf ar gyfer torri metelau anfferrus a deunyddiau anfetelaidd yn effeithlon.
Mae gan offer Xinfa CNC ansawdd rhagorol a gwydnwch cryf, am fanylion, gwiriwch: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
Amser postio: Mehefin-02-2023
