1. Trosolwg o ddur cryogenig
1) Y gofynion technegol ar gyfer dur tymheredd isel yn gyffredinol yw: cryfder digonol a chaledwch digonol mewn amgylchedd tymheredd isel, perfformiad weldio da, perfformiad prosesu a gwrthsefyll cyrydiad, ac ati. Yn eu plith, y caledwch tymheredd isel, hynny yw, y gallu atal torri asgwrn brau rhag digwydd ac ehangu ar dymheredd isel yw'r ffactor pwysicaf. Felly, mae gwledydd fel arfer yn pennu gwerth caledwch effaith penodol ar y tymheredd isaf.
2) Ymhlith cydrannau dur tymheredd isel, credir yn gyffredinol bod elfennau megis carbon, silicon, ffosfforws, sylffwr, a nitrogen yn dirywio caledwch tymheredd isel, a ffosfforws yw'r mwyaf niweidiol, felly dylid dephosphorization tymheredd isel cynnar. perfformio yn ystod mwyndoddi. Gall elfennau fel manganîs a nicel wella caledwch tymheredd isel. Am bob cynnydd o 1% mewn cynnwys nicel, gellir gostwng y tymheredd pontio critigol brau tua 20 ° C.
3) Mae gan y broses trin gwres ddylanwad pendant ar strwythur metallograffig a maint grawn dur tymheredd isel, sydd hefyd yn effeithio ar galedwch tymheredd isel dur. Ar ôl triniaeth diffodd a thymheru, mae'r caledwch tymheredd isel yn amlwg yn gwella.
4) Yn ôl y gwahanol ddulliau ffurfio poeth, gellir rhannu dur tymheredd isel yn ddur cast a dur rholio. Yn ôl y gwahaniaeth cyfansoddiad a strwythur metallograffig, gellir rhannu dur tymheredd isel yn: dur aloi isel, dur nicel 6%, dur nicel 9%, cromiwm-manganîs neu ddur austenitig cromiwm-manganîs-nicel a dur di-staen austenitig cromiwm-nicel aros. Yn gyffredinol, defnyddir dur aloi isel mewn ystod tymheredd o tua -100 ° C ar gyfer cynhyrchu offer rheweiddio, offer cludo, ystafelloedd storio finyl ac offer petrocemegol. Yn yr Unol Daleithiau, y Deyrnas Unedig, Japan a gwledydd eraill, defnyddir dur nicel 9% yn eang mewn strwythurau tymheredd isel ar 196 ° C, megis tanciau storio ar gyfer storio a chludo bio-nwy hylifedig a methan, offer ar gyfer storio ocsigen hylifol. , a gweithgynhyrchu ocsigen hylifol a nitrogen hylifol. Mae dur di-staen austenitig yn ddeunydd strwythurol tymheredd isel da iawn. Mae ganddo wydnwch tymheredd isel da, perfformiad weldio rhagorol, a dargludedd thermol isel. Fe'i defnyddir yn eang mewn meysydd tymheredd isel, megis tanceri trafnidiaeth a thanciau storio ar gyfer hydrogen hylif ac ocsigen hylifol. Fodd bynnag, oherwydd ei fod yn cynnwys mwy o gromiwm a nicel, mae'n ddrutach.
2. Trosolwg o adeiladu weldio dur tymheredd isel
Wrth ddewis y dull adeiladu weldio ac amodau adeiladu dur tymheredd isel, mae ffocws y broblem ar y ddwy agwedd ganlynol: atal dirywiad caledwch tymheredd isel y cymal wedi'i weldio ac atal craciau weldio rhag digwydd.
1) prosesu bevel
Nid yw ffurf rhigol cymalau weldio dur tymheredd isel yn wahanol mewn egwyddor i ddur carbon cyffredin, dur aloi isel neu ddur di-staen, a gellir ei drin fel arfer. Ond ar gyfer 9Ni Gang, yn ddelfrydol nid yw ongl agoriadol y rhigol yn llai na 70 gradd, ac yn ddelfrydol nid yw'r ymyl di-fin yn llai na 3mm.
Gellir torri pob dur tymheredd isel gyda fflachlamp oxyacetylene. Dim ond bod y cyflymder torri ychydig yn arafach wrth dorri nwy dur 9Ni nag wrth dorri nwy dur strwythurol carbon cyffredin. Os yw trwch y dur yn fwy na 100mm, gellir cynhesu'r ymyl torri i 150-200 ° C cyn torri nwy, ond dim mwy na 200 ° C.
Nid yw torri nwy yn cael unrhyw effeithiau andwyol ar yr ardaloedd yr effeithir arnynt gan wres weldio. Fodd bynnag, oherwydd priodweddau hunan-galedu dur sy'n cynnwys nicel, bydd yr arwyneb torri yn caledu. Er mwyn sicrhau perfformiad boddhaol y cymal weldio, mae'n well defnyddio olwyn malu i falu wyneb yr arwyneb torri yn lân cyn weldio.
Gellir defnyddio gouging arc os yw'r glain weldio neu'r metel sylfaen i'w dynnu yn ystod y gwaith weldio. Fodd bynnag, dylai wyneb y rhicyn gael ei sandio'n lân o hyd cyn ail-ymgeisio.
Ni ddylid defnyddio gouging fflam oxyacetylene oherwydd y perygl o orboethi'r dur.
2) Dewis dull weldio
Mae'r dulliau weldio nodweddiadol sydd ar gael ar gyfer dur tymheredd isel yn cynnwys weldio arc, weldio arc tanddwr, a weldio arc argon electrod tawdd.
Weldio arc yw'r dull weldio a ddefnyddir amlaf ar gyfer dur tymheredd isel, a gellir ei weldio mewn gwahanol safleoedd weldio. Mae'r mewnbwn gwres weldio tua 18-30KJ / cm. Os defnyddir electrod math hydrogen isel, gellir cael uniad cwbl foddhaol wedi'i weldio. Nid yn unig mae'r priodweddau mecanyddol yn dda, ond mae'r caledwch rhicyn hefyd yn eithaf da. Yn ogystal, mae'r peiriant weldio arc yn syml ac yn rhad, ac mae'r buddsoddiad offer yn fach, ac nid yw'r sefyllfa a'r cyfeiriad yn effeithio arno. manteision megis cyfyngiadau.
Mae mewnbwn gwres weldio arc tanddwr o ddur tymheredd isel tua 10-22KJ / cm. Oherwydd ei offer syml, effeithlonrwydd weldio uchel a gweithrediad cyfleus, fe'i defnyddir yn eang. Fodd bynnag, oherwydd effaith inswleiddio gwres y fflwcs, bydd y gyfradd oeri yn cael ei arafu, felly mae mwy o duedd i gynhyrchu craciau poeth. Yn ogystal, gall amhureddau a Si yn aml fynd i mewn i'r metel weldio o'r fflwcs, a fydd yn annog y duedd hon ymhellach. Felly, Wrth ddefnyddio weldio arc tanddwr, rhowch sylw i ddewis gwifren weldio a fflwcs a gweithredu'n ofalus.
Mae gan yr uniadau sy'n cael eu weldio gan weldio cysgodi nwy CO2 wydnwch isel, felly ni chânt eu defnyddio mewn weldio dur tymheredd isel.
Mae weldio arc twngsten (weldio TIG) fel arfer yn cael ei berfformio â llaw, ac mae ei fewnbwn gwres weldio wedi'i gyfyngu i 9-15KJ / cm. Felly, er bod gan gymalau weldio briodweddau cwbl foddhaol, maent yn gwbl anaddas pan fydd y trwch dur yn fwy na 12mm.
Weldio MIG yw'r dull weldio awtomatig neu led-awtomatig a ddefnyddir fwyaf mewn weldio dur tymheredd isel. Ei fewnbwn gwres weldio yw 23-40KJ / cm. Yn ôl y dull trosglwyddo defnynnau, gellir ei rannu'n dri math: proses drosglwyddo cylched byr (mewnbwn gwres is), proses trosglwyddo jet (mewnbwn gwres uwch) a phroses trosglwyddo jet pwls (mewnbwn gwres uchaf). Mae gan weldio MIG pontio cylched byr y broblem o dreiddiad annigonol, a gall diffyg ymasiad gwael ddigwydd. Mae problemau tebyg yn bodoli gyda fflycsau MIG eraill, ond i raddau gwahanol. Er mwyn gwneud yr arc yn fwy cryno i gyflawni treiddiad boddhaol, gellir treiddio sawl y cant i ddegau y cant o CO2 neu O2 i argon pur fel nwy cysgodi. Pennir canrannau priodol trwy brofi am y dur penodol sy'n cael ei weldio.
3) Detholiad o ddeunyddiau weldio
Yn gyffredinol, dylai deunyddiau weldio (gan gynnwys gwialen weldio, gwifren weldio a fflwcs, ac ati) fod yn seiliedig ar y dull weldio a ddefnyddir. Ffurf ar y cyd a siâp rhigol a nodweddion angenrheidiol eraill i'w dewis. Ar gyfer dur tymheredd isel, y peth pwysicaf i roi sylw iddo yw gwneud y metel weldio yn ddigon caledwch tymheredd isel i gyd-fynd â'r metel sylfaen, a lleihau cynnwys hydrogen tryledol ynddo.
Mae gan weldio Xinfa ansawdd rhagorol a gwydnwch cryf, am fanylion, gwiriwch:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
(1) Alwminiwm deoxidized dur
Mae dur deoxidized alwminiwm yn radd dur sy'n sensitif iawn i ddylanwad cyfradd oeri ar ôl weldio. Mae'r rhan fwyaf o'r electrodau a ddefnyddir mewn weldio arc â llaw o ddur deoxidized alwminiwm yn electrodau hydrogen isel Si-Mn neu electrodau 1.5% Ni a 2.0% Ni.
Er mwyn lleihau'r mewnbwn gwres weldio, mae dur deoxidized alwminiwm yn gyffredinol ond yn mabwysiadu weldio aml-haen gydag electrodau tenau o ≤ ¢ 3 ~ 3.2mm, fel y gellir defnyddio cylch gwres eilaidd yr haen uchaf o weldio i fireinio'r grawn.
Bydd caledwch effaith y metel weldio wedi'i weldio ag electrod cyfres Si-Mn yn gostwng yn sydyn ar 50 ℃ gyda chynnydd mewn mewnbwn gwres. Er enghraifft, pan fydd y mewnbwn gwres yn cynyddu o 18KJ / cm i 30KJ / cm, bydd y caledwch yn colli mwy na 60%. Nid yw electrodau weldio cyfres 1.5% Ni a chyfres 2.5% Ni yn rhy sensitif i hyn, felly mae'n well dewis y math hwn o electrod ar gyfer weldio.
Mae weldio arc tanddwr yn ddull weldio awtomatig a ddefnyddir yn gyffredin ar gyfer dur deoxidized alwminiwm. Yn ddelfrydol, y wifren weldio a ddefnyddir mewn weldio arc tanddwr yw'r math sy'n cynnwys 1.5 ~ 3.5% nicel a 0.5 ~ 1.0% molybdenwm.
Yn ôl y llenyddiaeth, gyda gwifren weldio 2.5% Ni - 0.8% Cr - 0.5% Mo neu 2% Ni, wedi'i gydweddu â fflwcs priodol, gall gwerth caledwch Charpy cyfartalog y metel weldio ar -55 ° C gyrraedd 56-70J (5.7 ~7.1Kgf.m). Hyd yn oed pan ddefnyddir gwifren weldio 0.5% Mo a fflwcs sylfaenol aloi manganîs, cyn belled â bod y mewnbwn gwres yn cael ei reoli o dan 26KJ/cm, gellir dal i gynhyrchu metel weldio â ν∑-55=55J (5.6Kgf.m).
Wrth ddewis fflwcs, dylid rhoi sylw i baru Si a Mn yn y metel weldio. Prawf prawf. Bydd y gwahanol gynnwys Si a Mn yn y metel weldio yn newid gwerth caledwch Charpy yn fawr. Y cynnwys Si a Mn sydd â'r gwerth caledwch gorau yw 0.1 ~ 0.2% Si a 0.7 ~ 1.1% Mn. Wrth ddewis gwifren weldio a Byddwch yn ymwybodol o hyn wrth sodro.
Mae weldio arc argon twngsten a weldio arc argon metel yn cael eu defnyddio'n llai mewn dur deoxidized alwminiwm. Gellir defnyddio'r gwifrau weldio uchod ar gyfer weldio arc tanddwr hefyd ar gyfer weldio arc argon.
(2) 2.5Ni dur a 3.5Ni
Yn gyffredinol, gellir weldio'r arc tanddwr neu weldio MIG o ddur 2.5Ni a dur 3.5Ni gyda'r un wifren weldio â'r deunydd sylfaen. Ond yn union fel y mae fformiwla Wilkinson (5) yn dangos, mae Mn yn elfen atalydd cracio poeth ar gyfer dur tymheredd isel nicel isel. Mae cadw'r cynnwys manganîs yn y metel weldio tua 1.2% yn fuddiol iawn i atal craciau poeth fel crater arc crater. Dylid ystyried hyn wrth ddewis y cyfuniad o wifren weldio a fflwcs.
Mae dur 3.5Ni yn dueddol o gael ei dymheru a'i embritio, felly ar ôl triniaeth wres ar ôl weldio (er enghraifft, 620 ° C × 1 awr, yna oeri ffwrnais) i ddileu straen gweddilliol, bydd ν∑-100 yn gostwng yn sydyn o 3.8 Kgf.m i Ni all 2.1Kgf.m fodloni'r gofynion mwyach. Mae gan y metel weldio a ffurfiwyd trwy weldio â gwifren weldio cyfres 4.5% Ni-0.2% Mo dueddiad llawer llai o embrittlement tymer. Gall defnyddio'r wifren weldio hon osgoi'r anawsterau uchod.
(3) 9Ni dur
Mae dur 9Ni fel arfer yn cael ei drin â gwres trwy ddiffodd a thymeru neu ei normaleiddio a'i dymheru ddwywaith i wneud y mwyaf o'i galedwch tymheredd isel. Ond ni ellir trin metel weldio y dur hwn â gwres fel yr uchod. Felly, mae'n anodd cael metel weldio gyda chaledwch tymheredd isel sy'n debyg i galedwch y metel sylfaen os defnyddir nwyddau traul weldio haearn. Ar hyn o bryd, defnyddir deunyddiau weldio nicel uchel yn bennaf. Bydd y welds a adneuwyd gan ddeunyddiau weldio o'r fath yn gwbl austenitig. Er bod ganddo anfanteision cryfder is na'r deunydd sylfaen dur 9Ni a phrisiau drud iawn, nid yw toriad brau bellach yn broblem ddifrifol iddo.
O'r uchod, gellir gwybod, oherwydd bod y metel weldio yn gwbl austenitig, bod caledwch tymheredd isel y metel weldio a ddefnyddir ar gyfer weldio ag electrodau a gwifrau yn gwbl debyg i un y metel sylfaen, ond mae'r cryfder tynnol a'r pwynt cynnyrch yn yn is na'r metel sylfaen. Mae dur sy'n cynnwys nicel yn hunan-galedu, felly mae'r rhan fwyaf o electrodau a gwifrau yn talu sylw i gyfyngu ar y cynnwys carbon er mwyn cyflawni weldadwyedd da.
Mae Mo yn elfen gryfhau bwysig mewn deunyddiau weldio, tra bod Nb, Ta, Ti a W yn elfennau caledu pwysig, sydd wedi cael sylw llawn wrth ddewis deunyddiau weldio.
Pan ddefnyddir yr un wifren weldio ar gyfer weldio, mae cryfder a chaledwch y metel weldio o weldio arc tanddwr yn waeth na rhai weldio MIG, a all gael ei achosi gan arafu cyfradd oeri weldio a'r ymdreiddiad posibl o amhureddau neu Si. rhag y fflwcs o.
3. A333-GR6 tymheredd isel weldio bibell dur
1) Dadansoddiad Weldability o ddur A333-GR6
Mae dur A333-GR6 yn perthyn i ddur tymheredd isel, y tymheredd gwasanaeth isaf yw -70 ℃, ac fel arfer caiff ei gyflenwi mewn cyflwr normaleiddio neu normaleiddio a thymheru. Mae gan ddur A333-GR6 gynnwys carbon isel, felly mae'r duedd caledu a thueddiad cracio oer yn gymharol fach, mae gan y deunydd wydnwch a phlastigrwydd da, yn gyffredinol nid yw'n hawdd cynhyrchu diffygion caledu a chrac, ac mae ganddo weldadwyedd da. Gellir defnyddio gwifren weldio arc argon ER80S-Ni1 Gydag electrod W707Ni, defnyddiwch gyd-weldio argon-trydan, neu ddefnyddio gwifren weldio arc argon ER80S-Ni1, a defnyddio weldio arc argon llawn i sicrhau caledwch da cymalau weldio. Gall brand gwifren weldio arc argon ac electrod hefyd ddewis cynhyrchion sydd â'r un perfformiad, ond dim ond gyda chaniatâd y perchennog y gellir eu defnyddio.
2) Proses Weldio
Am ddulliau proses weldio manwl, cyfeiriwch at y llyfr cyfarwyddiadau proses weldio neu WPS. Yn ystod y weldio, mabwysiadir cydiad casgen math I a weldio arc llawn argon ar gyfer pibellau â diamedr llai na 76.2 mm; ar gyfer pibellau â diamedr yn fwy na 76.2 mm, mae rhigolau siâp V yn cael eu gwneud, a defnyddir y dull o weldio cyfuniad argon-trydan â phreimio arc argon a llenwi aml-haen neu'r dull o weldio arc argon llawn. Y dull penodol yw dewis y dull weldio cyfatebol yn ôl y gwahaniaeth mewn diamedr pibell a thrwch wal bibell yn y WPS a gymeradwywyd gan y perchennog.
3) Proses trin gwres
(1) Preheating cyn weldio
Pan fo'r tymheredd amgylchynol yn is na 5 ° C, mae angen cynhesu'r weldiad ymlaen llaw, a'r tymheredd cynhesu yw 100-150 ° C; yr ystod preheating yw 100 mm ar ddwy ochr y weld; mae'n cael ei gynhesu â fflam oxyacetylene (fflam niwtral), ac mae'r tymheredd yn cael ei fesur Mae'r pen yn mesur y tymheredd ar bellter o 50-100 mm o ganol y weldiad, ac mae'r pwyntiau mesur tymheredd wedi'u dosbarthu'n gyfartal i reoli'r tymheredd yn well .
(2) Triniaeth wres ôl-weldio
Er mwyn gwella caledwch ansawdd dur tymheredd isel, mae'r deunyddiau a ddefnyddir yn gyffredinol wedi'u diffodd a'u tymheru. Mae triniaeth wres ôl-weldio amhriodol yn aml yn dirywio ei berfformiad tymheredd isel, y dylid talu digon o sylw iddo. Felly, ac eithrio amodau trwch weldment mawr neu amodau ataliad difrifol iawn, fel arfer ni chynhelir triniaeth wres ôl-weldio ar gyfer dur tymheredd isel. Er enghraifft, nid oes angen triniaeth wres ôl-weldio ar gyfer weldio piblinellau LPG newydd yn CSPC. Os oes angen triniaeth wres ar ôl weldio yn wir mewn rhai prosiectau, rhaid i'r gyfradd wresogi, amser tymheredd cyson a chyfradd oeri triniaeth wres ôl-weldio fod yn gwbl unol â'r rheoliadau canlynol:
Pan fydd y tymheredd yn codi uwchlaw 400 ℃, ni ddylai'r gyfradd wresogi fod yn fwy na 205 × 25/δ ℃ / h, ac ni ddylai fod yn fwy na 330 ℃ / h. Dylai'r amser tymheredd cyson fod yn 1 awr fesul trwch wal 25 mm, a dim llai na 15 munud. Yn ystod y cyfnod tymheredd cyson, dylai'r gwahaniaeth tymheredd rhwng yr uchaf a'r tymheredd isaf fod yn is na 65 ℃.
Ar ôl tymheredd cyson, ni ddylai'r gyfradd oeri fod yn fwy na 65 × 25/δ ℃ / h, ac ni ddylai fod yn fwy na 260 ℃ / h. Caniateir oeri naturiol o dan 400 ℃. Offer trin gwres math TS-1 a reolir gan gyfrifiadur.
4) Rhagofalon
(1) Cynheswch yn llym yn ôl y rheoliadau, a rheoli'r tymheredd interlayer, a rheolir y tymheredd interlayer ar 100-200 ℃. Rhaid i bob wythïen weldio gael ei weldio ar un adeg, ac os caiff ei dorri, rhaid cymryd mesurau oeri araf.
(2) Mae wyneb y weldment wedi'i wahardd yn llym rhag cael ei grafu gan yr arc. Dylid llenwi'r crater arc a dylai'r diffygion fod yn ddaear gydag olwyn malu pan fydd yr arc ar gau. Dylai'r cymalau rhwng haenau o weldio aml-haen fod yn raddol.
(3) Rheoli'r egni llinell yn llym, mabwysiadu cerrynt bach, foltedd isel, a weldio cyflym. Rhaid i hyd weldio pob electrod W707Ni â diamedr o 3.2 mm fod yn fwy nag 8 cm.
(4) Rhaid mabwysiadu dull gweithredu arc byr a dim swing.
(5) Rhaid mabwysiadu'r broses dreiddio lawn, a rhaid ei gynnal yn gwbl unol â gofynion manyleb y broses weldio a cherdyn proses weldio.
(6) Mae atgyfnerthiad y weldiad yn 0 ~ 2mm, ac mae lled pob ochr i'r weld yn ≤ 2mm.
(7) Gellir cynnal profion annistrywiol o leiaf 24 awr ar ôl cymhwyso'r archwiliad gweledol weldio. Bydd weldio casgen piblinell yn ddarostyngedig i JB 4730-94.
(8) Safon “Llongau Pwysedd: Profi Llestri Pwysedd Annistrywiol”, cymhwyster Dosbarth II.
(9) Dylid atgyweirio Weld cyn triniaeth wres ôl-weldio. Os oes angen atgyweirio ar ôl triniaeth wres, dylid ailgynhesu'r weldiad ar ôl ei atgyweirio.
(10) Os yw dimensiwn geometrig yr arwyneb weldio yn fwy na'r safon, caniateir malu, ac ni fydd y trwch ar ôl malu yn llai na'r gofyniad dylunio.
(11) Ar gyfer diffygion weldio cyffredinol, caniateir uchafswm o ddau atgyweiriad. Os yw'r ddau atgyweiriad yn dal yn ddiamod, rhaid torri'r weldiad i ffwrdd a'i ail-weldio yn ôl y broses weldio gyflawn.
Amser postio: Mehefin-21-2023
