Mae mandylledd, diffyg parhad o fath ceudod a ffurfiwyd gan ddal nwy yn ystod solidiad, yn ddiffyg cyffredin ond feichus mewn weldio MIG ac yn un sydd â sawl achos. Gall ymddangos mewn cymwysiadau lled-awtomatig neu robotig ac mae angen ei dynnu ac ail-weithio yn y ddau achos - gan arwain at amser segur a chostau uwch.
Prif achos mandylledd mewn weldio dur yw nitrogen (N2), sy'n cymryd rhan yn y pwll weldio. Pan fydd y pwll hylif yn oeri, mae hydoddedd N2 yn cael ei leihau'n sylweddol ac mae N2 yn dod allan o'r dur tawdd, gan ffurfio swigod (mandyllau). Mewn weldio galfanedig / galfanedig, gellir troi sinc anwedd i'r pwll weldio, ac os nad oes digon o amser i ddianc cyn i'r pwll gadarnhau, mae'n ffurfio mandylledd. Ar gyfer weldio alwminiwm, mae pob mandylledd yn cael ei achosi gan hydrogen (H2), yn yr un modd ag y mae N2 yn gweithio mewn dur.
Gall mandylledd Weldio ymddangos yn allanol neu'n fewnol (a elwir yn aml yn fandylledd is-wyneb). Gall hefyd ddatblygu ar un pwynt ar y weldiad neu ar hyd y darn cyfan, gan arwain at welds gwan.
Gall gwybod sut i nodi rhai o achosion allweddol mandylledd a sut i'w datrys yn gyflym helpu i wella ansawdd, cynhyrchiant a'r llinell waelod.
Cwmpas Nwy Gwarchod Gwael
Cwmpas nwy cysgodi gwael yw achos mwyaf cyffredin mandylledd weldio, gan ei fod yn caniatáu i nwyon atmosfferig (N2 a H2) halogi'r pwll weldio. Gall diffyg sylw priodol ddigwydd am sawl rheswm, gan gynnwys ond heb fod yn gyfyngedig i gyfradd llif nwy cysgodi gwael, gollyngiadau yn y sianel nwy, neu ormod o lif aer yn y gell weldio. Gall cyflymderau teithio sy'n rhy gyflym fod yn droseddwr hefyd.
Os yw gweithredwr yn amau bod llif gwael yn achosi'r broblem, ceisiwch addasu'r mesurydd llif nwy i sicrhau bod y gyfradd yn ddigonol. Wrth ddefnyddio modd trosglwyddo chwistrell, er enghraifft, dylai llif 35 i 50 troedfedd ciwbig yr awr (cfh) fod yn ddigon. Mae weldio ar amperages uwch yn gofyn am gynnydd yn y gyfradd llif, ond mae'n bwysig peidio â gosod y gyfradd yn rhy uchel. Gall hyn arwain at gynnwrf mewn rhai dyluniadau gwn sy'n tarfu ar warchod y cyflenwad nwy.
Mae'n bwysig nodi bod gan ynnau sydd wedi'u dylunio'n wahanol nodweddion llif nwy gwahanol (gweler dwy enghraifft isod). Mae “man melys” y gyfradd llif nwy ar gyfer y dyluniad uchaf yn llawer mwy na'r dyluniad gwaelod. Mae hyn yn rhywbeth y mae angen i beiriannydd weldio ei ystyried wrth sefydlu'r gell weldio.
Mae dyluniad 1 yn dangos llif nwy llyfn yn allfa'r ffroenell
Mae Dyluniad 2 yn dangos llif nwy cythryblus yn allfa'r ffroenell.
Gwiriwch hefyd am ddifrod i'r bibell nwy, y ffitiadau a'r cysylltwyr, yn ogystal ag O-rings ar bin pŵer y gwn weldio MIG. Amnewid yn ôl yr angen.
Wrth ddefnyddio ffaniau i oeri gweithredwyr neu rannau mewn cell weldio, gofalwch nad ydynt yn cael eu pwyntio'n uniongyrchol at yr ardal weldio lle gallent amharu ar y cyflenwad nwy. Rhowch sgrin yn y gell weldio i amddiffyn rhag llif aer allanol.
Ail-gyffwrdd â'r rhaglen mewn cymwysiadau robotig i sicrhau bod pellter cywir o'r blaen i'r gwaith, sydd fel arfer yn ½ i 3/4 modfedd, yn dibynnu ar hyd yr arc a ddymunir.
Yn olaf, cyflymderau teithio araf os yw'r mandylledd yn parhau neu ymgynghori â chyflenwr gwn MIG ar gyfer gwahanol gydrannau pen blaen gyda gorchudd nwy gwell
Halogiad Metel Sylfaenol
Mae halogiad metel sylfaen yn rheswm arall y mae mandylledd yn digwydd - o olew a saim i raddfa melin a rhwd. Gall lleithder hefyd annog y diffyg parhad hwn, yn enwedig mewn weldio alwminiwm. Mae'r mathau hyn o halogion fel arfer yn arwain at fandylledd allanol sy'n weladwy i'r gweithredwr. Mae dur galfanedig yn fwy tueddol o gael mandylledd o dan yr wyneb.
Er mwyn brwydro yn erbyn mandylledd allanol, gwnewch yn siŵr eich bod yn glanhau'r deunydd sylfaen yn drylwyr cyn ei weldio ac ystyriwch ddefnyddio gwifren weldio â chraidd metel. Mae gan y math hwn o wifren lefelau uwch o ddadocsidyddion na gwifren solet, felly mae'n fwy goddefgar o unrhyw halogion sy'n weddill ar y deunydd sylfaen. Storiwch y rhain ac unrhyw wifrau eraill bob amser mewn man sych, glân o dymheredd tebyg neu ychydig yn uwch na'r planhigyn. Bydd gwneud hyn yn helpu i leihau anwedd a allai gyflwyno lleithder i'r pwll weldio ac achosi mandylledd. Peidiwch â storio gwifrau mewn warws oer neu yn yr awyr agored.
Mae mandylledd, diffyg parhad o fath ceudod a ffurfiwyd gan ddal nwy yn ystod solidiad, yn ddiffyg cyffredin ond feichus mewn weldio MIG ac yn un sydd â sawl achos.
Wrth weldio dur galfanedig, mae'r sinc yn anweddu ar dymheredd is na'r dur yn toddi, ac mae cyflymder teithio cyflym yn dueddol o wneud i'r pwll weldio rewi'n gyflym. Gall hyn ddal anwedd sinc yn y dur, gan arwain at fandylledd. Brwydro yn erbyn y sefyllfa hon drwy fonitro cyflymder teithio. Unwaith eto, ystyriwch wifren graidd metel wedi'i dylunio'n arbennig (fformiwla fflwcs) sy'n hyrwyddo dianc anwedd sinc o'r pwll weldio.
Nozzles rhwystredig a/neu rhy fach
Gall ffroenellau rhwystredig a/neu rhy fach hefyd achosi mandylledd. Gall gwasgydd weldio gronni yn y ffroenell ac ar wyneb y domen gyswllt a'r tryledwr gan arwain at gyfyngu ar lif nwy cysgodi neu achosi iddo fynd yn gythryblus. Mae'r ddwy sefyllfa yn gadael y pwll weldio heb amddiffyniad digonol.
Yn gwaethygu'r sefyllfa hon mae ffroenell sy'n rhy fach ar gyfer y cais ac yn fwy tueddol o gronni spatter mwy a chyflymach. Gall nozzles llai ddarparu gwell mynediad ar y cyd, ond hefyd yn rhwystro llif nwy oherwydd yr ardal drawsdoriadol lai a ganiateir ar gyfer llif nwy. Cofiwch bob amser newidyn y blaen cyswllt i lyncu ffroenell (neu gilfach), oherwydd gall hyn fod yn ffactor arall sy'n effeithio ar warchod llif nwy a mandylledd gyda'ch dewis ffroenell.
Gyda hynny mewn golwg, gwnewch yn siŵr bod y ffroenell yn ddigon mawr ar gyfer y cais. Yn nodweddiadol, mae angen ffroenell gyda cherrynt weldio uchel gan ddefnyddio meintiau gwifren mwy o faint.
Mewn cymwysiadau weldio lled-awtomatig, gwiriwch o bryd i'w gilydd am wasgariad weldio yn y ffroenell a thynnu gan ddefnyddio gefail weldiwr (welpers) neu ailosod y ffroenell os oes angen. Yn ystod yr arolygiad hwn, cadarnhewch fod y blaen cyswllt mewn cyflwr da a bod gan y tryledwr nwy borthladdoedd nwy clir. Gall gweithredwyr hefyd ddefnyddio cyfansawdd gwrth-spatter, ond rhaid iddynt fod yn ofalus i beidio â dipio'r ffroenell i'r cyfansoddyn yn rhy bell neu'n rhy hir, oherwydd gall gormod o'r cyfansoddyn halogi'r nwy cysgodi a niweidio'r inswleiddiad ffroenell.
Mewn gweithrediad weldio robotig, buddsoddwch mewn gorsaf glanhau ffroenell neu reamer i frwydro yn erbyn cronni spatter. Mae'r ymylol hwn yn glanhau'r ffroenell a'r tryledwr yn ystod seibiau arferol wrth gynhyrchu fel nad yw'n effeithio ar amser beicio. Bwriedir i orsafoedd glanhau ffroenell weithio ar y cyd â chwistrellwr gwrth-spatter, sy'n cymhwyso cot denau o'r cyfansawdd i'r cydrannau blaen. Gall gormod neu rhy ychydig o hylif gwrth-sbatter arwain at fandylledd ychwanegol. Gall ychwanegu chwyth aer i mewn i broses glanhau ffroenell hefyd helpu i glirio spatter rhydd o'r nwyddau traul.
Cynnal ansawdd a chynhyrchiant
Trwy gymryd gofal i fonitro'r broses weldio a gwybod achosion mandylledd, mae'n gymharol syml gweithredu datrysiadau. Gall gwneud hynny helpu i sicrhau mwy o amser arc-on, canlyniadau o ansawdd a mwy o rannau da yn symud trwy gynhyrchu.
Amser postio: Chwefror-02-2020
