Mae'r broses weldio bwlch cul yn perthyn i'r broses weldio groove dwfn a chul o workpieces trwchus. Yn gyffredinol, gall cymhareb dyfnder-i-led y rhigol gyrraedd 10-15. Pan ddefnyddir y broses weldio arc tanddwr, mae yna broblem o dynnu slag a thynnu cragen slag pob weldiad. Mewn prosesau weldio arc tanddwr cyffredinol, y gobaith yw y gall y gragen slag ddisgyn yn awtomatig. Os na all y gragen slag ddisgyn yn awtomatig, bydd yn anodd iawn tynnu'r gragen slag â llaw ar gyfer rhigol dwfn a chul gyda lled o 20-30 mm yn unig. Am y rheswm hwn, o'r arfer o ddulliau proses weldio arc tanddwr, mae pobl wedi archwilio dull proses weldio arc tanddwr bwlch cul lle gall y gragen slag ddisgyn yn awtomatig - mae'r “graddfa bysgod” yn weldio proses weldio arc tanddwr bwlch cul.
Y gwahaniaeth rhwng y weldiad “graddfa bysgod” hwn a'r weldiad “ceugrwm” (Ffigur 2-36) yw bod gan y gragen slag wahanol densiynau arwyneb oherwydd y gwahanol onglau torri rhwng y gragen slag a wal ochr y darn gwaith (Ffigur 2 -37). Gall tensiwn wyneb y weldiad “graddfa bysgod” wneud i'r gragen slag ddisgyn i ffwrdd yn awtomatig; tra bod tensiwn wyneb y weldiad “ceugrwm” yn gwneud i'r gragen slag lynu'n gadarn wrth wal ochr y darn gwaith. Yn seiliedig ar y rhesymau uchod, ni ddylai'r broses weldio arc tanddwr bwlch cul ddefnyddio'r weldiad “ceugrwm”, ond rhaid iddo ddefnyddio'r weldiad “graddfa bysgod”.
Gall weldio arc tanddwr dreiddio i weithfannau gyda thrwch o lai nag 20 mm ar yr un pryd. Oherwydd y pwll tawdd mawr, er mwyn cyflawni pwrpas ffurfio ar yr un pryd, rhaid defnyddio leinin ffurfio gorfodol i ganiatáu i'r pwll tawdd oeri a chaledu ar y leinin, fel arall bydd y darn gwaith yn cael ei losgi'n hawdd. Yn gyffredinol, ni ddylai dyfnder y treiddiad yn ystod weldio crog fod yn fwy na 2/3 o drwch y plât. Gellir defnyddio'r dulliau proses canlynol ar gyfer weldio un ochr a weldio ffurfio dwy ochr (Ffigur 2-35):
1) Weldio ar pad copr. 2) Weldio ar pad ceramig dros dro. 3) Weldio ar pad fflwcs. 4) Weldio ar pad parhaol neu weldio gwaelod clo. Ar gyfer y cymal dwyn llwyth o blatiau dur wedi'u weldio â bwt o wahanol drwch, os yw gwyriad trwch y ddau blât yn fwy na'r ystod a bennir yn y safon, dewisir maint y rhigol yn ôl trwch y plât trwchus, neu'r plât trwchus. yn cael ei deneuo ar un ochr neu'r ddwy ochr i'r un trwch â'r plât tenau. Gall hyn osgoi crynhoad straen a achosir gan newidiadau sydyn yn y trawstoriad ar y cyd weldio casgen.
1) Dangosir y gwahaniaeth trwch a ganiateir o wahanol drwch plât yn Nhabl 2-1.
2) Hyd teneuo. Wrth deneuo ar un ochr, mae'r hyd yn 1/2 o hynny wrth deneuo ar un ochr, fel y dangosir yn Ffigur Hyd teneuo L}3 (s2一s}); wrth deneuo ar y ddwy ochr, y teneuo yw 2-34.
Wrth weldio uniadau casgen o blatiau trwch cyfartal, dylai'r wifren weldio fod ar linell ganol y weldiad. Os nad yw'r wifren weldio wedi'i chanoli, gall achosi diffygion megis treiddiad anghyflawn a gwrthbwyso weldio. Wrth weldio cymalau casgen o blatiau trwch anghyfartal, dylai'r wifren weldio fod yn gogwyddo tuag at y plât trwchus fel bod ei gyflymder toddi yr un peth â chyflymder y plât tenau, fel bod y weld wedi'i ffurfio'n iawn. Mae Ffigur 2-31 yn dangos gwrthbwyso'r wifren weldio ar gyfer cymalau casgen.
Mae cyfeiriad a maint y gogwydd gwifren weldio yn wahanol, ac mae "grym chwythu arc" ac effaith thermol yr arc ar y pwll tawdd hefyd yn wahanol, sy'n cynhyrchu effeithiau gwahanol ar y ffurfiant weldio. Mewn arfer weldio, gellir addasu lled weldio, archwilio tawdd a chyfernod ffurfio'r weldiad trwy newid cyfeiriad a maint y gogwydd gwifren weldio. Fodd bynnag, dylid osgoi bod tueddiad y wifren weldio yn rhy fawr, fel arall bydd yn cynhyrchu ffurfiad weldio gwael. Dangosir dylanwad cyfeiriad a maint y tueddiad gwifren weldio ar y ffurfiant weldio yn Ffigur 2-30.
Mae gan offer weldio Xinfa nodweddion ansawdd uchel a phris isel. Am fanylion, ewch i:Gwneuthurwyr Weldio a Torri - Ffatri a Chyflenwyr Weldio a Torri Tsieina (xinfatools.com)
Gall cynyddu hyd estyniad y wifren weldio o dan gyflwr cerrynt weldio cyson gynyddu cyflymder dyddodiad y wifren weldio 25% i 50%, ond pan fydd y foltedd arc yn isel, bydd dyfnder treiddiad a lled y weldiad yn gostwng. Mae siâp y weldio wedi'i weldio â'r wifren weldio gyda hyd estyniad cynyddol yn hollol wahanol i siâp y weldio wedi'i weldio â'r wifren weldio â hyd estyniad arferol. Felly, pan fo angen dyfnder treiddiad mwy, nid yw'n ddoeth cynyddu hyd estyniad y wifren weldio. Pan gynyddir hyd estyniad y wifren weldio i gynyddu cyflymder dyddodiad y wifren weldio, dylid cynyddu'r foltedd arc ar yr un pryd i gynnal hyd arc priodol.
Gall weldio arc tanddwr gyda'r swyddogaeth o gynhesu'r wifren weldio gynyddu cyflymder toddi y wifren weldio a faint o ddyddodiad gwifren weldio heb gynyddu mewnbwn gwres y deunydd sylfaen, a thrwy hynny gyflawni'r pwrpas o wella effeithlonrwydd weldio. Dangosir hyd estyniad y wifren weldio a chynhesu'r wifren weldio yn Ffigur 2-29.
O dan rai amodau pŵer arc, mae newidiadau mewn cyflymder weldio yn newid mewnbwn gwres y weldiad, gan newid dyfnder a lled y weldio. Pan fydd y cyflymder weldio yn gyflym, oherwydd gwresogi arc annigonol y weldment, bydd dyfnder a lled y weldiad yn cael ei leihau'n sylweddol, bydd y gymhareb ymasiad yn lleihau, ac mewn achosion difrifol, bydd diffygion megis tandoriad, treiddiad anghyflawn a mandylledd yn cael eu hachosi. Felly, wrth gynyddu'r cyflymder weldio, rhaid cynyddu'r pŵer arc i gadw dyfnder a lled y weldio yn gyson. Mae Ffigur 2-28 yn dangos effaith cyflymder weldio ar ffurfio weldio.
Yn ystod weldio arc tanddwr, mae'r foltedd arc yn cael ei bennu yn ôl maint y cerrynt weldio, hynny yw, ar gerrynt weldio penodol, dylid cadw hyd yr arc yn gyson i sicrhau bod yr arc yn "llosgi" yn sefydlog a bod y weld yn cael ei ffurfio'n rhesymol . Fodd bynnag, dylid trin y sefyllfaoedd canlynol yn wahanol:
1) Pan fo weldio wyneb y weldiad aml-haen wedi'i ymgynnull yn wael neu fod bwlch gwreiddiau'r weldiad casgen yn rhy fawr, ni ddylai'r foltedd arc fod yn rhy fach. 2) Ni ddylid weldio welds groove dwfn gyda foltedd arc uwch. Dangosir ffurfiant weldio rhannau arbennig sy'n cyfateb i wahanol folteddau arc yn Ffigur 2-27.
O dan amodau penodol, gall newid y cerrynt weldio newid cyflymder toddi y wifren weldio a dyfnder treiddiad y weldiad. Fodd bynnag, mae'n anochel y bydd cynyddu'r cerrynt weldio yn ormodol yn arwain at uchder weldio gormodol a dyfnder treiddiad weldio gormodol, gan arwain at ddirywiad o ffurfio weldio. Ar yr un pryd, mae'r ffurfiad weldio gormodol hwn yn gwaethygu crebachu'r weld, a thrwy hynny achosi diffygion megis craciau weldio, mandyllau, cynhwysiant slag, yn ogystal â pharthau gormodol yr effeithir arnynt gan wres ac anffurfiad weldio gormodol. Felly, wrth gynyddu'r cerrynt weldio, rhaid cynyddu'r foltedd arc yn unol â hynny i sicrhau siâp weldio addas. Dangosir y diffygion weldio a allai gael eu hachosi gan gerrynt weldio gormodol yn Ffigur 2-26.
Amser post: Medi-29-2024
