Mewn arfer cynhyrchu, defnyddir cerrynt eiledol yn gyffredinol wrth weldio alwminiwm, magnesiwm a'u aloion, fel bod yn y broses o weldio cerrynt eiledol, pan fydd y workpiece yn y catod, gall gael gwared ar y ffilm ocsid, a all gael gwared ar y ffilm ocsid a ffurfiwyd ar wyneb y pwll tawdd; mae twngsten yn hynod Pan ddefnyddir y catod, gellir oeri'r electrod twngsten, ac ar yr un pryd, gellir allyrru digon o electronau, sy'n ffafriol i sefydlogrwydd yr arc, fel y gellir ystyried y ddau, a'r weldio gall y broses fynd yn ei blaen yn esmwyth.
Fodd bynnag, wrth ddefnyddio pŵer AC, mae'r problemau canlynol hefyd yn codi: Yn gyntaf, bydd yn cynhyrchu cydran DC, sy'n niweidiol; yn ail, mae'r pŵer AC yn mynd trwy'r pwynt sero 100 gwaith yr eiliad, a rhaid cymryd mesurau sefydlogi arc.
Mae'r canlynol yn bennaf yn cyflwyno cynhyrchu a dileu'r gydran DC.
Yn achos arc AC, oherwydd y gwahaniaethau yn y priodweddau ffisegol trydanol a thermol a dimensiynau geometrig yr electrod a'r metel sylfaen, dargludedd colofn arc, dwyster maes trydan a foltedd arc yn y ddau hanner cylch o'r cerrynt AC yw anghymesur, gan wneud y cerrynt arc Nid yw'n gymesur ychwaith. Yn hanner cylch y catod polyn twngsten, mae dargludedd y golofn arc yn uchel, mae dwyster y maes trydan yn fach, mae'r foltedd arc yn isel ac mae'r presennol yn fawr; yn yr hanner cylch pan mai'r metel sylfaen yw'r catod, mae'r sefyllfa i'r gwrthwyneb yn unig, mae'r foltedd arc yn uchel ac mae'r presennol yn fach. Oherwydd anghymesuredd y cerrynt yn y ddau hanner cylch, gellir ystyried bod cerrynt yr arc AC yn cynnwys dwy ran, un yw'r cerrynt AC, a'r llall yw'r cerrynt DC wedi'i arosod ar y rhan AC, a'r olaf yw'r gydran DC. Gelwir y ffenomen bod y gydran DC yn cael ei gynhyrchu yn yr arc AC yn effaith cywiro weldio arc argon AC twngsten. Mae'r effaith unioni hon nid yn unig yn bodoli yn ystod weldio AC TIG o alwminiwm, ond mae hefyd yn digwydd pan fo priodweddau ffisegol y ddau ddeunydd electrod yn dra gwahanol. Mae'r broblem hon hefyd yn bodoli wrth weldio aloion fel copr a magnesiwm gydag AC. Hyd yn oed pan ddefnyddir yr un deunydd ar gyfer weldio AC, oherwydd y gwahaniaeth rhwng yr electrod a geometreg workpiece ac amodau afradu gwres, bydd elfen DC, ond mae'r gwerth yn fach iawn ac nid yw'n effeithio ar weithrediad arferol yr offer.
Mae gan weldio arc Xinfa argon ansawdd rhagorol a gwydnwch cryf, am fanylion, gwiriwch:https://www.xinfatools.com/tig-torches/
Os yw priodweddau trydanol a thermoffisegol y metel sylfaen a'r electrod yn wahanol, bydd yr anghymesuredd uchod yn fwy difrifol, a bydd y gydran DC yn fwy. I'r gwrthwyneb, nid yw priodweddau trydanol a thermoffisegol y metel sylfaen a'r electrod yn llawer gwahanol, a dim ond y gwahanol ddimensiynau geometrig sy'n achosi'r gwahaniaeth mewn afradu gwres rhwng y ddau, ac nid yw'r effaith unioni yn amlwg. Er enghraifft, mewn weldio MIG, mae'r wifren weldio a'r darn gwaith fel arfer yn cael eu gwneud o'r un deunydd, felly nid yw'r anghymesuredd uchod yn amlwg, a gellir anwybyddu'r gydran DC fach.
Mae cyfeiriad y gydran DC yr un fath â'r cyfeiriad presennol yn hanner cylch y catod polyn twngsten, sy'n llifo o'r deunydd sylfaen i'r polyn twngsten, sy'n cyfateb i gyflenwad pŵer DC positif yn y gylched yn ystod weldio. Oherwydd bodolaeth y gydran DC, yn gyntaf, bydd tynnu'r ffilm ocsid gan y catod yn cael ei wanhau, ac yn ail, bydd rhan o'r fflwcs magnetig DC yn cael ei gynhyrchu yng nghraidd haearn y trawsnewidydd weldio, a'r rhan hon o bydd y fflwcs magnetig DC yn cael ei arosod ar y fflwcs magnetig eiledol wreiddiol, gan wneud yr haearn Gall y craidd gyrraedd dirlawnder magnetig i un cyfeiriad, gan arwain at gynnydd mawr mewn cerrynt cyffroad y trawsnewidydd. Yn y modd hwn, ar y naill law, bydd colled haearn a cholled copr y trawsnewidydd yn cynyddu, bydd yr effeithlonrwydd yn gostwng, a bydd y cynnydd tymheredd yn cynyddu; ar y llaw arall, bydd tonffurf y cerrynt weldio yn cael ei ystumio'n ddifrifol, a bydd y ffactor pŵer yn cael ei leihau. Bydd y rhain yn cael effeithiau andwyol ar hylosgiad sefydlog yr arc.
Amser postio: Mai-08-2023
