01.Disgrifiad byr
Mae weldio sbot yn ddull weldio gwrthiant lle mae rhannau weldio yn cael eu cydosod yn uniadau glin a'u pwyso rhwng dau electrod, gan ddefnyddio gwres gwrthiant i doddi'r metel sylfaen i ffurfio cymalau sodr.
Defnyddir weldio sbot yn bennaf yn yr agweddau canlynol:
1. Gorgyffwrdd o rannau stampio plât tenau, megis cabiau automobile, adrannau, sgriniau graddfa pysgod cynaeafwr, ac ati.
2. Plât tenau a strwythurau dur siâp a strwythurau croen, megis waliau ochr cerbydau a nenfydau, paneli cerbydau trelar, twndis cynaeafu cyfuno, ac ati.
3. Sgriniau, fframiau gofod a bariau dur croes, ac ati.
02.Nodweddion
Yn ystod weldio sbot, mae'r weldiad yn ffurfio cymal sy'n gorgyffwrdd ac yn cael ei wasgu rhwng y ddau electrod. Mae ei brif nodweddion fel a ganlyn:
1. Yn ystod weldio sbot, mae amser gwresogi'r ardal gysylltiad yn fyr iawn ac mae'r cyflymder weldio yn gyflym.
2. Mae weldio sbot yn defnyddio ynni trydan yn unig ac nid oes angen deunyddiau llenwi, fflwcs, nwy, ac ati.
3. Mae ansawdd y weldio sbot yn cael ei warantu'n bennaf gan y peiriant weldio sbot. Mae ganddo weithrediad syml, lefel uchel o fecaneiddio ac awtomeiddio, a chynhyrchiant uchel.
4. Dwysedd llafur isel ac amodau gwaith da.
5. Gan fod weldio wedi'i gwblhau mewn cyfnod byr o amser ac mae angen cerrynt a phwysau mawr, mae rheolaeth rhaglen y broses yn fwy cymhleth, mae gan y peiriant weldio gapasiti trydanol mawr, ac mae pris yr offer yn gymharol uchel.
6. Mae'n anodd cynnal profion annistrywiol o gymalau solder.
Mae gan offer weldio Xinfa nodweddion ansawdd uchel a phris isel. Am fanylion, ewch i:Gwneuthurwyr Weldio a Torri - Ffatri a Chyflenwyr Weldio a Torri Tsieina (xinfatools.com)
Proses 03.Operation
Cyn weldio, rhaid glanhau wyneb y workpiece. Y driniaeth lanhau a ddefnyddir yn gyffredin yw piclo, hynny yw, caiff ei biclo yn gyntaf mewn asid sylffwrig wedi'i gynhesu gyda chrynodiad o 10%, ac yna ei olchi mewn dŵr poeth. Mae'r broses weldio benodol fel a ganlyn:
(1) Bwydo'r darn gwaith ar y cyd rhwng electrodau uchaf ac isaf y peiriant weldio sbot a'i glampio;
(2) Pan fydd trydan yn cael ei gymhwyso, mae arwynebau cyswllt y ddau ddarn gwaith yn cael eu gwresogi, eu toddi'n rhannol, a ffurfir nugget;
(3) Cynnal pwysau ar ôl pŵer i ffwrdd, fel bod y nugget tawdd yn oeri ac yn solidoli o dan y pwysau i ffurfio uniadau solder;
(4) Tynnwch y pwysau a thynnwch y darn gwaith allan.
04.Ffactorau dylanwadol
Mae'r prif ffactorau sy'n dylanwadu ar ansawdd weldio yn cynnwys cerrynt weldio ac amser egni, pwysedd electrod a siyntio, ac ati.
1. Weldio cerrynt a phŵer-ar amser
Yn ôl maint y cerrynt weldio a hyd yr amser pŵer, gellir rhannu weldio sbot yn ddau fath: mesurydd caled a mesurydd meddal. Gelwir y fanyleb sy'n pasio cerrynt mawr mewn cyfnod byr o amser yn fanyleb galed. Mae ganddo fanteision cynhyrchiant uchel, bywyd electrod hir, ac anffurfiad bach o'r weldiad, ac mae'n addas ar gyfer weldio metelau â dargludedd thermol da. Gelwir mesurydd sy'n pasio cerrynt llai dros gyfnod hwy o amser yn fesurydd meddal, sydd â chynhyrchiant is ac sy'n addas ar gyfer weldio metelau sy'n tueddu i galedu.
2. pwysau electrod
Yn ystod weldio sbot, gelwir y pwysau a roddir ar y weldiad gan yr electrod yn bwysau electrod. Dylid dewis y pwysedd electrod yn briodol. Pan fydd y pwysau yn uchel, gellir dileu'r crebachu a'r ceudodau crebachu a all ddigwydd pan fydd y nugget yn solidoli. Fodd bynnag, mae ymwrthedd a dwysedd presennol yr electrod yn cael eu lleihau, gan arwain at wresogi'r weldment yn annigonol a gostyngiad yn diamedr y nugget. Mae cryfder y cymal solder yn lleihau. Gellir dewis maint y pwysedd electrod yn seiliedig ar y ffactorau canlynol:
(1) Deunydd weldment. Po uchaf yw cryfder tymheredd uchel y deunydd. Po fwyaf yw'r pwysedd electrod sydd ei angen. Felly, wrth weldio dur di-staen a dur sy'n gwrthsefyll gwres, dylid defnyddio pwysedd electrod uwch nag wrth weldio dur carbon isel.
(2) Weldio paramedrau. Po galetaf yw'r fanyleb weldio, y mwyaf yw'r pwysedd electrod.
3. gwyriad
Yn ystod weldio sbot, gelwir y cerrynt sy'n llifo y tu allan i'r brif gylched weldio yn siynt. Mae'r siyntio yn lleihau'r cerrynt sy'n llifo trwy'r ardal weldio, gan arwain at wres annigonol, gan achosi gostyngiad sylweddol yng nghryfder y cymal sodr ac effeithio ar ansawdd y weldio. Mae'r ffactorau sy'n effeithio ar raddfa'r dargyfeiriad yn bennaf yn cynnwys yr agweddau canlynol:
(1) Trwch Weldment a bylchau pwynt weldio. Wrth i'r pellter rhwng cymalau sodr gynyddu, mae'r gwrthiant siyntio yn cynyddu ac mae gradd siyntio'n lleihau. Pan ddefnyddir bwlch pwynt confensiynol o 30 i 50 mm, mae'r cerrynt siyntio yn cyfrif am 25% i 40% o gyfanswm y cerrynt, ac wrth i drwch y weldiad leihau, mae graddfa'r siyntio hefyd yn lleihau.
(2) Cyflwr wyneb weldment. Pan fo ocsidau neu faw ar wyneb y weldiad, mae'r gwrthiant cyswllt rhwng y ddau weldiad yn cynyddu, ac mae'r cerrynt sy'n mynd trwy'r ardal weldio yn lleihau, hynny yw, mae gradd siyntio yn cynyddu. Gellir piclo'r darn gwaith, ei sgwrio â thywod neu ei sgleinio.
05.Rhagofalon diogelwch
(1) Dylai fod gan switsh droed y peiriant weldio orchudd amddiffynnol cryf i atal actifadu damweiniol.
(2) Dylai'r man gweithio gael ei gyfarparu â bafflau i atal gwreichion gweithio rhag hedfan.
(3) Dylai weldwyr wisgo sbectol amddiffynnol fflat wrth weldio.
(4) Dylid cadw'r man lle gosodir y peiriant weldio yn sych, a dylai'r llawr gael ei balmantu â phlatiau gwrth-sgid.
(5) Ar ôl i'r gwaith weldio gael ei gwblhau, dylid torri'r cyflenwad pŵer i ffwrdd, a dylid ymestyn y switsh dŵr oeri am 10 eiliad cyn cau. Pan fydd y tymheredd yn isel, dylid tynnu'r dŵr cronedig yn y ddyfrffordd i atal rhewi.
Amser postio: Hydref-26-2023
